干式复合法作为塑料薄膜加工的一道程序，其故障现象多种多样，其中复合过程中“拖油墨”就是一例。所谓“拖油墨”，同行业内人士常常称为“洗油墨”，是指复合时胶液将印刷基材上印刷面油墨层拉下，被拉下的油墨附在上胶辊或上胶网线辊上，其后果是文字或图案残缺不全，使产品报废，而且附在上胶辊上的油墨又转移到下一张上面造成浪费，无色案部分有油墨斑点，透明度严重下降，给产品质量带来影响。
“拖油墨”故障现象与下列因素有关：⑴与上胶量，作业浓度有关；⑵与上胶胶辊压力有关；⑶与上胶胶辊质量有关；⑷与机速、烘干温度有关；⑸与印刷基材油墨附着力有关；（6）与机械因素有关；现进行分析阐述：
1、 与上胶量及作业浓度
单组份热熔粘接剂拖油墨机率要比双组份粘剂要高，这与主胶类别及使用稀释剂是分不开的。当操作非刮刀式复合机时，上胶量多少通常用胶辊两端螺杆调节压力产生，压力轻，上胶量大；相反则小。我们曾做过实验记录，当网线辊100线时，作业配比为（单组份热型胶剂）主胶：乙脂或主胶：甲苯1：1.5时，浓度控制在35%左右，4-4.3g/m2，就容易拖油墨，此时由于上胶量不大，拖下的油墨为细丝状，象流星拖过的痕，这种细丝点反应在塑料膜的空白处最为明显，在有色案部分则要仔细观察才能发现。刮刀式干式复合机上胶量则由网线辊深度决定，在实际操作时刮刀压力过大同样会减少上胶量。为改变上述情况，应：1）调节胶辊两端螺纹杆，使其与网线辊压力减轻，上胶量增大；2）更换较深的网线辊，减轻刮刀的压力。常用网线辊深度有80、100、120、150线不等，作业浓度与拖油墨现象有很大关系。单组分热熔粘接剂浓度低于35%，主胶固含量低于3g/m2或双组份反应型粘接剂浓度低于20%，主胶干固量低于3.2g/m2都容易发生拖墨现象，当然也和实际操作工艺是有关的。如果作业浓度偏低，发生上述现象就必须提高作业浓度，加以解决，其实就是增大主剂用量或减少稀释剂使用量。通常情况下单组份宜作业浓度控制在40%左右，双组份最好控制在25-30%左右，这样拖墨现象就可以解决了。
2、 与上胶胶辊压力有关
在干式复合过程中，我们会使用上胶胶压辊，此胶辊作用有：使上胶涂布更均匀，减少气泡的产生；胶压辊与塑料薄膜界面，膜界面与胶界面充分接触，满足涂布需要，胶压辊压力通常用气缸的升降来完成，压力单位为MPa。当发生拖墨时，除上胶量与作业浓度要考虑外就是压力了。通常情况下压力超过4MPa时，就有可能发生拖墨现象，被拖掉墨反应在塑料膜上因机械不同而不同：压力过大，使压辊所接触的墨层界面与网线辊界面留下墨，油墨牢牢地附在网线辊上，所附着的油墨层又转移到下一张造成产品报废。解决方法则是：减轻压力，通过压力调节表来完成；同时，由熟练操作工用布块蘸稀释剂向正在运转的网线辊有油墨的地方进行擦拭，但一定要注意安全，实在过于严重则停机进行网辊的清洗。
3、 与上胶胶辊质量有关
拖油墨现象还与上胶质量有关系，上胶辊有双组份与单组份之分，由于操作工对胶辊的认识有局限性，常出现混合使用，实际上对胶辊的胶质破坏性很大，双组份胶辊不可作单组份使用，但单组份胶辊可使用双组份粘接剂。当然最好分开使用。胶辊不平滑、细腻，都有可能拖油墨，在单组份热熔剂型粘接剂上最易体现。由于胶质不平滑、粗糙而被拉下的油墨呈不规则点状，分布极不均匀，在空白处留下墨点，透明度下降，色案处则掉墨孔，文字残缺不全，改变此种现象则是更换平滑、细腻的上胶辊即可解决。
4、 与机速及烘干温度有关
拖油墨与机速、烘干温度有关，这一点与第3点关连。由于特殊情况不一定有备用胶辊，机速的快慢说明膜层上墨层与胶界面呈浸润时间，速度快则胶液浸润渗透相应减缓，往往由于机速太慢而产生拖墨现象，所以采用增大速度，减少墨层与胶液界面停留时间而解决。一般35米/分容易拖墨，不论单组份或双组份。由于机速的提高，也应相对提高烘干温度才行，同时在实际操作过程中机速提高了，应观察是否有其它故障，诸如材料发生位移，都需要做相应的调整。
5、 与印刷基材油墨附着力差有关
凹版印刷与干式复合可以说相辅相成。如果凹印时使用不同类型的油墨进行印刷，则故障的产生在复合时最易体现。油墨分表印刷油墨和里印油墨，由于不同类别油墨印刷，其附着力有差别，或者说不相容。亲合力强，势必造成所谓的“不牢”现象，干式复合时，就会出现拖墨现象，当然印刷基材表面张力差，就更容易发生拖墨了。被拉下的油墨层呈整块出现，而且油墨附在胶液盘里，发生混浊、脏现象。
为改变此种现象，印刷应选用表面张力值符合要求的基材进行印刷；使用同类型的油墨印刷，提高油墨层附着力。如果已经印刷，为不造成成品浪费，须从以下几点改变，也可相应地改变拖墨现象：1）提高机速，增大上胶量，同时提高胶液作业浓度；2）减轻胶压辊压力，同时减少放卷张力，张力调节通常用磁力制动器来完成。可见油墨被胶液洗掉与油墨附着力密不可分。
6、 与机械因素有关
在操作过程中，如果机械发生故障，造成上胶不均匀，或涂布不良，同样引起拖油墨现象。上胶辊与网线辊同步由两紊合齿轮来完成，如果发生拖墨现象，应仔细观察，发现上胶辊产生抖动，涂布不良，而发生拖墨。抖动的原因是因为齿轮齿磨损严重、不同步造成，为增加紊合使其同步，换上同型号齿轮，开机，一切都正常，涂布均匀，拖墨现象也消除了。
