使用时可用水调节油墨粘度， 控制涂4杯粘度15～25s／25℃。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用时，pH值注意应控制在8．5～9， 不可过大或过小。印版采用电雕版或激光雕版， 版深应在15～25 u m 之间为易。现有版深一般在35-55 u m。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大，易发生粘连。烘干温度50-60℃为宜， 而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3rain，起到润湿印版和搅拌作用， 印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动， 以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水， 只要加新墨即可， 以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好， 将清水放入槽中，转动印版进行清洗或调入3％洗衣粉溶液进行清洗。
彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨性价比要好， 色性高，色相稳定。高光泽， 细度控制在l5 u m以下，粘度(涂4杯)15—25s，附着强度要高， 能够适应高速印刷的需要， 干燥要快。
水性塑料凹印油墨使用成本测算： 氯丙烯溶剂型凹印油墨售价20~30／元千克， 醇溶型凹印油墨售价50元／千克左右，水性凹印油墨售价40～45元／千克。由于水墨印版浅， 印版深度为15-25 u m， 水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50~60％ ， 而其色浓度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨， 它优异的性价比无疑是彩印包装厂的最佳首选。
