干式复合涂胶过程中上胶量控制工序

    干式复合涂胶过程中,上胶量控制工序直接影响着复合膜成品的质量，特别是复合膜的剥离强度及其它一些特性要求。因此在干式复合当中，涂胶工序是一道特殊的工序。
    目前的干式复合机复合上胶系统有二种不同的上胶方法：
    第一种上胶方法为反转辊上胶, 此种上胶方式由上胶张力控制系统、上胶网纹辊、胶盘、转移辊、压力控制辊、胶液循环系统等组成，通过上胶装置，将胶水均匀、连续地转移到涂胶基膜上。此法一般应用于国产小型低中速干式复合机上，上胶量控制依靠压力控制辊的压力控制及胶液溶度的调节来完成。当开机速度较快时，容易产生摔胶、流胶现象，涂胶不均。
    另一种上胶方法为网纹辊上胶， 此种上胶方式由上胶张力控制系统、上胶网纹辊、刮刀、胶盘、压力控制辊、均胶辊、胶液循环系统等组成，通过上胶装置，将胶水均匀、连续地转移到涂胶基膜上。目前的中高速干式复合机中绝大部分都用网纹辊涂布，上胶量控制依靠胶液溶度调节和网辊的选择，控制辊的压力调节，刮刀角度的调整。该法生产效率高，涂布均匀，复合产品质量较好。
    反转辊上胶的原理是根据网辊带胶，然后将网点里的胶液先转移到转移辊上，然后通过转移辊转移到薄膜，通过压力控制辊来控制压力辊与转移辊、转移辊和网纹辊之间的压力，通过压力调整来控制上胶量大小。
    网纹辊上胶的原理与凹版印刷基本相同，当网纹辊浸在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊转动时，沾有胶液的网孔离开胶液面后，由平滑的刮刀将多网孔表面多余的胶液刮去；再经压力条件下与复合膜接触，网点中的胶液就会有部份胶液从网点中转移到复合膜上，再通过均胶辊使胶液由不连续的网纹状变成连续的均匀涂胶层。转移出去胶液的网纹辊重新浸入胶盘带胶，这样形成连续的上胶。