柔版预印与凹版预印的优势比较

   柔版预印是将印刷从传统的预印、做瓦楞的一体生产线上分离出来，使印刷和做瓦楞不在同一条生产线上进行，从根本上改变了一些印刷企业因生产订单不大而造成的印刷成本高、效率低等缺点。并可根据客户原有的瓦楞生产线作适当的改进，减少客户重复投资，使客户只要增加柔版印刷及辅助设备即可进行预印。
    （1）设备投资少
    以前的柔印设备大都是来自国外，价格不菲，如果进口一套8色1.5m宽的印刷机至少要投入2,000万元人民币以上。而目前，国产6色1,450mm～1,600mm宽幅柔版印刷机，其价格约为180万元～200万元。而相对于同规格同印刷品质的纸张凹版印刷机，价格约为300万元～350万元。卷筒纸平版印刷机应该在800万元以上（市场上还极少有这类胶印机）。
现在投资一套柔版预印设备只占进口设备投资额的10%～15%，纸箱企业“瓦楞纸箱预印工艺”投入宽幅柔印机设备成本相对较低，这样大大提高了企业进行技术改造而运用柔版预印工艺的可能性和可行性。在印刷质量不变的同时更适合使用国产原材料（油墨、纸张等），而且维护、保养方面更方便及大大降低了成本。
    （2）环保性好
    凹印一般采用溶剂稀释油墨,不但生产过程中有大量的溶剂挥发，而且比柔印多耗1～2倍的电力来进行干燥，溶剂稍有残留就会产生异味，造成废品、次品。而柔版印刷采用符合国际环保要求的水性墨，使生产过程中无污染产生，产品合格率也大大的提高。制版采用不易挥发的环保溶剂并使用环保溶剂回收装置回收废溶剂，将溶剂对大自然的污染降到最低。
    （3）印刷质量高
    建议采用1.44mm厚版材来进行精密预印，正常生产可达到150线/英寸。而在纸质比较粗糙的面纸上印刷仍可以达到理想的效果，其印刷质量已可与胶印及凹印相媲美，从而可以扩大印刷适应范围，大大降低生产成本，与直接在瓦楞印刷（60～110线英寸）相比更是天壤之别，也不会因印版挤压瓦楞而降低瓦楞的强度和产生排骨纹。由于设备更人性化，所以操作方便，易于保养，操作人员不需要寸步不离也能达到满意的印刷效果。
    （4）柔版使用预印成本低
    柔印预印在瓦楞纸板印刷之前就将图案印刷在面纸上，免去了对瓦楞纸板的挤压，对面线和芯纸的要求大大降低：并可节省18%～22%的原材料费，纸板基重降低约15%。同等材料采用预印技术达到的印刷效果会更精美。
    （5）水性油墨更符合环保要求
    目前柔印技术多采用水性油墨。与溶剂型油墨相比，水性油墨的污染很小，更符合环保要求，其成本也较低。同时，纸张是非常好的亲水性材料，采用水性油墨进行印刷，作为溶剂的水分可以被纸张快速吸收。
凹印墨量为6纸板8g/m2，柔版预印的墨量只有凹印的1/2，而且制版费低（只有凹印的1/3）、制版时间只需1～2h。凹印制版时间需2周，且无论印刷图案大小都需要制作整支版辊，柔版预印的图案多大就做多大的版，大大地节省版材费用。
    （6）保证纸箱强度
    该工艺是先将卷纸印刷，再进入瓦楞纸板的生产线，这样就不会损伤瓦楞纸板的生产线，也不会损伤瓦楞板，提高纸箱的抗压强度。
   （7）柔版预印印刷效率高
    柔版预印将印刷后的面纸直接做成瓦楞纸板，免去了裱纸工艺，大幅度地提高了生产效率及降低废品率。
    （8）技术工艺性优势
    柔版印刷机的印品质量完全可以满足瓦楞纸箱高档外包装印刷的要求。同时对于中低档产品可以适当地调整版材网线。纸张选择也可以用低成本达到用户的要求，而且柔版印刷对网线和实地适应性可以为用户提供更多的丰富图案设计选择。柔版印刷机印刷工艺简单、设备操作方便，更适用于不同规模企业的技术改造和企业产品品质提升。
    （9）印刷压力较小不破坏承印材料
    瓦楞纸板印刷时的受压是不均匀的，楞凸部位受压大，楞凹处受压小。如果采用压力较大的方式进行印刷，很可能因此破坏瓦楞纸原有的楞型结构。所以，平印、凹印都不是瓦楞纸印刷的理想方式。柔印属于轻压力印刷，印版的弹性变形又比较大，可以保证在不破坏楞型结构的基础上，与瓦楞纸表面全面接触。
    在印刷工艺中，柔版印刷术最接近于绿色印刷，属于环保型的工艺，且由于各项新技术的应用与改进，使柔版印刷采用的工艺能节约材料和能源，生产过程中出现的废弃物能再利用，且最终可分解处理，生产过程无污染，对人体无害，设备操作方便、清洁、安全可靠。