我国柔印凹印设备技术和市场的发展之路

    1．凹印设备的发展趋势
    由于凹印在我国的特殊地位，引起国内外行业的广泛关注，国外凹印巨头在中国的逐鹿，也带动了相关技术在我国的发展，极大地促进了凹印设备技术的提高，国内已涌现出一些能生产出可与国外先进凹印机相媲美的生产厂家。有关专家表示，国产凹印设备制造业近年来发展势头良好，一些新的关键技术被迅速采用，在一些主要领域的应用取得了实质性进展，并在国内市场上的占有率逐年上升。目前，设备的国产化率已经很高。现代凹版印刷机的三大关键技术（电子轴传动、印刷小车、套筒式压印滚筒）都已在国产机上得到应用。
    近年来无论是国外还是国内，凹版印刷机的发展都很迅速，尽管国产凹印机取得了令人瞩目的成就，但与欧美发达国家和地区相比，在设备速度、智能化控制水平、稳定性及可靠性上还存在差距。国际水平的凹印机追求的不只是高速化和多色化，高速凹印机不等于高档凹印机，高速只是高档凹印机的一个特征而已。有关专家指出，目前国产凹印机开发理念应该转变，产品设计应追求短版化、人性化、环保化，产品结构要向个性化、模块化、智能化发展。
    （1）凹印机的结构设计标准化、模块化，这样有利于形成规模生产，有利于快速地开发出新品。
    （2）控制系统的智能化，例如在高速凹印机上研发远程诊断功能。
    （3）设备多色化、功能多元化。多色化一直被认为是凹版印刷机的一个发展趋势。凹版印刷的主要应用领域是包装和装饰印刷，如折叠纸盒、软包装及木纹纸印刷等，因此，众多的印刷企业希望拥有多功能的凹版印刷机，以适应市场需求，如纸、塑兼容的凹版印刷机，纸、铝箔兼容的凹版印刷机，纸、塑、铝箔兼容的凹版印刷机及印刷与复合连线等。把印刷与复合作业一次完成，以满足高档印刷品多色印刷、线网防伪要求，以提高机器的工作效率。同时，开发具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布联线，印刷复合联线，印刷、模切、横切、压痕联线等，才能不断满足市场的需求。
    （4）生产周期迅速化。随着短版活的增加，控制并不断减少总时间在印刷企业中越来越重要。无轴传动、小车式印刷小车、快换胶辊、快换刮刀等技术的开发为进一步减少总时间起到了很大的推动作用。
    电子轴传动技术应用单独的伺服电机驱动替代了原有的机械长轴传动，通过程序（软件）形成了内部虚拟的电子轴，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，各个版辊随虚拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。电子轴传动技术与各类印刷方式的结合将带来印刷业巨大变革，也是对付目前日益增长的短版活的最佳解决方案。
除了少用或不用印版滚筒及其相关设备以充分减低成本外，电子轴印刷机可以最大限度地提高灵活性。滚筒的无限可变性使像Cello-Pack的软包装加工商通过采用凹版印刷取得优质的印刷效果，从而在市场上更有竞争力。
    与普通机械轴传动相比，电子轴传动的优点是显而易见的。它有高精度高速的套色功能，电机每转动一圈有好几百万脉冲可以藉此作非常精密定位、比例及速度的控制，配上智能型驱动器及高速微处理器，对套准精度的控制可大幅度提高。另外，快速预套准功能也十分优越。
    关于电子轴传动技术目前在国内的发展前景，中山松德董事长郭景松表示，从国际上看，作为新一代产品，电子轴传动凹印机已有望取代传统的机械传动凹印机。很多与中山松德合作的软包装企业均认为，电子轴印刷机提供了领先的技术，套筒系统对减少换料停工时间来说也非常有价值。
    当然，目前电子轴传动凹印机还有待改进，应在降低电子轴传动凹印机成本的基础上，提高系统的可靠性，系统解决方案。除此之外，还要协助用户制定并实施更合适的培训计划、改进产品备件供应以保证连续生产。
    （5）产品的安全、环保、节能、人性化，特别是噪音控制，设备的能耗、残留溶剂水平、LEL（最低爆炸浓度）控制，废气的处理和利用等新技术应当越来越多地使用在高档次的凹印机上。
    在环保方面，凹印存在着不足之处。有关专家认为，应从性能参数、机器结构、材料选择等方面下工夫，满足环保要求，以适应水性油墨印刷为基本条件设计制造凹版印刷机。大洋洲印务（深圳）有限公司总经理吴鹰认为，凹印在环保方面的问题比较难解决，解决方案是使用环保的油墨，但价格昂贵。所以油墨厂家也应注意研究改进水性油墨的性能，逐步达到市场要求。
    2．柔印设备的发展趋势
     54％的人认为进口柔印设备的印刷质量明显高于国产设备。特别是在套印的精度、设备运行稳定性和印刷速度上。由于中高档柔印设备，尤其是大型柔印设 备主要依靠进口，这些设备需要熟练掌握技术的专业人员进行操作，才能够最大限度地发挥设备的优越性能。资料显示，我国的柔印技术人才与国外相比，仅仅是国外的1/15，甚至1/20，高级技术人才更是少之又少。缺乏专业技术人员也是导致用户对柔印设备满意度不高的主要因素之一。大洋洲印务（深圳）有限公司总经理吴鹰认为，阻碍柔印在我国进一步发展的主要因素就是人，在于人对柔印的认识和推广所做的努力还不够，国内柔印操作人员的水平有待提高，应该多培养这方面的人才。其次是配套的辅材也不够全面。
    有关专家指出，从总体上来看柔性版印刷设备的发展趋势如下：
    第一，采用直接驱动技术，实现无级连续可选的印刷长度。过去柔性版印刷机的印版滚筒是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，形成同步转动，而现在采用数字式传动技术直接驱动印版滚筒，在更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮，可实现无级连续可选的印刷长度，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，因而提高了效率。譬如德国W&H公司开发的ASTRAFLEXCC卫星式8色柔性版印刷机，采用了单独电机驱动技术、主驱动装置、放卷/收卷部件的驱动装置和牵引装置，最高印速为470m／min。
    第二，使用并推广套筒式印版滚筒结构，实现“快速换版”。譬如W&H公司开发的套筒系统可用于所有规格的印版滚筒上。印完一种产品后，所有需要更换的规格件可由操作人员快速地在机器内更换，而印版滚筒芯轴和网纹辊芯轴则始终留在机器上。重复使用滚筒不仅能缩短准备时间，而且能随时在套筒上黏贴印版，加速了印件的更换，降低了生产成本。
    第三，采用封闭式刮墨刀系统，减少环境污染，有利于快速更换刮墨刀。卫星式柔性版印刷机采用全封闭式双刮刀输墨系统，油墨储存在墨室中，经反向刮刀刮墨，正向刮刀起密封作用。采用封闭式刮墨刀系统，还可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量。
    第四，使用印版滚筒自动清洗装置，譬如ASTRAFLEXCC柔性版印刷机所采用的Turboearl油墨供应及清洗系统，可按顺序自动向印刷部件供应油墨并清洗网纹辊、封闭式刮墨系统、油墨泵以及油墨管。
   第五，柔印设备向多元化方向发展。
   随着柔印技术的推广，现在的柔印设备已不是单一的柔印机，多数已发展成为多元化的设备。例如现在国内已实现了一台柔印机上加装了胶印、凹印、丝网、烫金、模切的一体化设备。而这种趋势还有进一步发展的可能。