功能薄膜及常用胶黏剂选择

抗菌薄膜

　　抗菌材料的核心成分是抗菌剂。根据化学组成，抗菌剂又可分为天然抗菌剂、有机抗菌剂、无机抗菌剂。天然抗菌剂，因受原料加工条件的制约，目前尚不能实现大规模市场化生产。有机抗菌剂，具有初始杀菌力强、杀菌速度快、抗菌范围广等优点，但存在耐热性差、具有一定毒性、易渗出、为人体摄入、不耐洗涤、使用寿命短等问题。无机抗菌剂，以银系抗菌剂为主。其特点是不易渗出性、耐热性和耐久性均较好。由于抗菌功能团是以化学键连接到树脂上，因此克服了普通有机抗菌剂不耐热、与基体相容性差、不耐浸泡洗涤、渗出物安全性能差等缺点，具有高效广谱、安全无毒、抗菌效果持久、热稳定性优良、与树脂相容性好、加工性能好、价格便宜等优势，

　　其他功能性薄膜

　　与其他防锈包装材料相比，防锈薄膜具有透明、柔韧、可封焊、可加工成型、阻隔性高等特点。防锈薄膜是以塑料为气相防锈剂的载体而生产的塑料薄膜，因其结构、功能和制造工艺的不同，防锈薄膜有多种形式，并有各自的特点和适用范围。歌德防锈材料有限公司的代表性防锈薄膜是VCI-126气相防锈薄膜。VCI-126气相防锈薄膜是采用聚乙烯，应用气相防锈技术，通过共挤出成膜法生产的一种两层复合薄膜，其外层是聚乙烯，内层是聚乙烯与气相缓蚀剂(VCI-126)的混合层。当用VCI-126气相防锈薄膜包裹金属产品时，气相缓蚀剂可在封闭空间内气化并凝聚在所有金属表面（包括孔、洞及缝隙等难以触及的表面）上，形成气相保护层，从而防止金属产品锈蚀。

　　表面保护膜是为保护商品表面而开发的一种包装薄膜，实际上它是一种特殊的压敏胶膜，由基材层和压敏胶层组成。它较之使用表面保护涂料具有使用方便、价格低廉，效果可靠等综合优势，因此越来越为人们广泛关注。表面保护膜对被保护材的表面呈惰性，不与该表面发生反应，不腐蚀、污染表面；对被保护材料具有良好的粘附性能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落；其具有较好的耐候性及持粘力稳定性，经数日或久贴剥离力增长不显著，易于揭去，在揭去时被保护表面上，没有残胶留存；具有良好的加工性适应性，满足被保护物深加工的需要。申江 “天星”牌保护膜主要应用在彩色涂层钢板、塑钢型材、不锈钢板、铝合金板材、塑胶装饰材料、玻璃陶瓷、仪器仪表等产品的表面保护。

多样化胶黏剂

　　在整个原辅材料的成本中，虽然胶黏剂所占的比例不大，在二层结构的普通产品中约占8%，三层结构中约占10%，在功能性中高档复合产品中约占12%，在功能性高档复合产品中也最多只占13%~15%，但是胶黏剂是在复合软包装材料的生产过程中最后使用的材料，一旦胶黏剂出了毛病，就会前功尽弃，所有的基材（占总成本的75%以上）都化为乌有。

　　复合软包装材料中使用的原辅材料多，常用的基材有BOPP、BOPET、PT、 LDPE、HDPE、BOPA 、CPA、MPE、LLDPE、CPP、VMPET、VMPE、VMCPP等，在LDPE中还有低爽滑性PE、中爽滑性PE和高爽滑性PE，再加上含苯油墨、醇溶油墨和水溶油墨的不同，在选用胶黏剂时，必须针对不同的基材，去挑选适应这些材料要求的胶黏剂才行。

抗酸辣介质的复合物胶黏剂

　　如果被包装的内容物带有咸、酸、辣、香辛料或酒精、防霉剂、防蛀剂、表面活性剂等物质，不管它的基材结构如何，则要选用功能性胶黏剂。

镀铝膜复合物胶黏剂

　　普通型镀铝膜（VMPET、VMCPP、VMOPP、VMPE等）复合出来的产品，大多数要出现镀铝层转移、剥离力低（<0.6N/15mm）的缺点。近几年有不少胶黏剂生产供应商可提供“镀铝膜专用胶”去克服这一缺点，如果是采用加强型镀铝PET，则用最普通的胶黏剂就行了。

功能性镀铝膜复合物胶黏剂

　　含镀铝膜的复合袋，如果要装某些腐蚀性的内容物，如酸、辣、咸和富油性食品，或者要包装含酒精、表面活性剂（洗发露等）的内容物，包装好之后又要加热杀菌的话，仅用“镀铝膜专用胶”还不够，必须采用“功能性镀铝膜复合胶”，这种功能性镀铝膜复合胶，能将普通型镀铝膜（VMPET、VMCPP、VMOPP）做成抗介质、耐水煮的功能性镀铝膜复合袋，可以包装榨菜、食醋、辣椒酱、消毒酒精、酱油、葡萄酒、洗发露等内容物，还可以100℃水煮。

抗高爽滑性添加剂的胶黏剂

许多以PE膜为内层材料的包装袋，往往因PE膜的摩擦系数太高（0.5以上），造成开口性不好，给包装工的操作带来困难，或因卷膜的摩擦系数太大，造成在自动制袋填充机上卷膜被拉断，所以很多情况下要求PE膜中加入大量爽滑性添加剂，以降低摩擦系数，例如油酸酰胺、芥酸酰胺或其他爽滑剂，这些添加剂的量在小于300ppm时属低爽滑性膜，在500ppm属中爽滑性膜，若在800ppm以上属高爽滑性膜。