我国BOPA薄膜两种不同生产方法的比较 Θ》天下软包装Txrbz.com

    我国BOPA的生产制造工艺主要分为两种：两步法（异步法）和同步法。两步法是指在生产BOPA时需经过两次拉伸成形，一般是在加垫的同时，先进行纵向拉伸，然后将薄膜的两边用膜夹夹住，在拉幅机内进行横向拉伸，拉伸后还要在拉幅机内进行热定型。而同步法是拉伸时将挤出的塑料片材在同一拉伸机内，同时完成纵向、横向拉伸、冷热处理制成薄膜的方法。同步法与两步法系出同源，又略有不同。两种工艺生产的BOPA膜特性不同，适应的下游应用也不同，未来市场都很广阔。以下从两个方面比较两种生产方式的优缺点。
     首先，两种制造工艺生产出来的BOPA薄膜的特性不同。同步法的最大优点是可以减小弓形效应。弓形效应是指由于生产时拉伸得不均匀，薄膜表面的均衡性很差，对角线的热收缩率不一致，再用来制袋时会发生两头翘角（样子形似弯弓）的情况。同步法拉伸可以有效地改善弓形效应问题，生产出的BOPA薄膜具有均衡性好的特点。因此同步法生产的BOPA主要是用在对薄膜表面平整度要求高的包装市场，如医疗器材包装等。而两步法生产的BOPA拥有高延展性的特点，同级别的两步法生产的BOPA薄膜的拉伸强度比同步法BOPA薄膜高20%，其断裂伸长率也要大18%左右。同时，两步法BOPA还具有很高的机械强度，在塑料工业行业的跌落实验中，两步拉伸的BOPA的破损率远远低于同步法，这就意味着两步法生产的BOPA薄膜更适合作为食品材料的外包装，特别是真空及冷冻食品包装上。随着生活节奏不断加快，超市内的快速食品逐渐被大多数人所接受，未来对两步法生产的BOPA薄膜的需求会进一步增加，应用前景将更为广泛。
     另一方面，两步法更受到推崇是因为使用两步法产生BOPA薄膜时产品性能容易控制，生产操作较为方便。两步法拉伸后可在同一横拉机内完成必要的热处理、冷却处理，生产速度较高，平均可达200m/min，所以两步法生产线能完全达产，甚至超额生产，但同步法生产线只能达到实际产能的80%~90%，效率较高的企业可以达到90%。同时，由于两步法生产工艺更为成熟，使用两步法生产的厂商可以保证很高的产能和成品率。这样，两步法生产的BOPA比同步法生产的BOPA薄膜更有成本优势。同时，同步拉伸设备的价格也远远高于两步拉伸设备，高成本限制了同步法BOPA只能适用于价格较高的包装市场，这也在一定程度上限制了相关需求的增长。
     目前国内只有三家厂商可以生产同步法BOPA，其它引进的都是两步法生产线。两步法生产BOPA的厂商在经过多年的生产实践之后，通过不断探索改进和技术改良，在不改变现有强度的基础上，逐渐克服了两步法BOPA薄膜弓形效应大的缺点，从而减少了因为弓形效应带来的一系列成品质量问题。从目前检测的各项数据和使用效果看，一部分产品的表面均衡性已经达到了同步法产品的水准。这样就能取两种方法的优点于一身，使得两步法拉伸薄膜有着更大的市场前景。

我国BOPA薄膜两种不同生产方法的比较

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