在调查中我们发现，造成部分BOPA薄膜厂商低开工率的原因并不是市场本身需求量不足，而是部分生产厂家在BOPA薄膜生产技术和制造工艺上的欠缺。从市场的角度来看，BOPA薄膜作为食品和医疗器材的包装材料已被广泛接受和推广，而且还可以再加工成其他塑料制品。在世界范围内BOPA薄膜的市场前景依然被人看好，国内的需求量也随着我国经济持续的高速发展而迅速提升，上升空间很大。
但从技术角度来看，我国部分BOPA厂商在制造工艺上的发展却跟不上市场增长的速度。国内BOPA生产线主要靠进口，供应商有德国布鲁克纳、法国DMT和日本的三菱重工等，同时BOPA生产技术也始于国外。一些国内企业对国外引进的设备技术理解不够，对技术没有充分掌握，从而导致生产工艺相对滞后，产品的优质品率偏低，效率不高，导致这些企业的产能闲置。相反，有些国内企业则较好地掌握了生产技术和工艺，从而在国内以及国际竞争中取得优势和领先。由于产能闲置，开工率低，部分技术掌握不好的厂商不得不转让生产设备，其中最为典型的例子是2009年德州东力的两条BOPA生产线被收购。 德州东力公司的BOPA生产线从2004年左右引进建设到2009年转卖，期间都未能正常开工生产，亏损严重，不得不转让出售。?同样由于技术原因，温州金田集团引进的BOPA薄膜生产线也闲置了长达4年之久。另外，佛塑股份引入的生产线是法国DMT公司设计的第一代同步拉伸BOPA生产装置，由于设备设计不是很完善，现在看来属于老生产线，一开始投产并没有成功运转，甚至到目前运转也并不顺畅，成品率很低，影响了开工率也提高了生产成本。
上述事例表明，只有突破技术壁垒，提高成品率，降低成本，才能获得更大的盈利空间。在老的BOPA生产线上常会出现很多技术问题，不能顺利连续作业，而新建生产线的BOPA生产速率、产量和质量明显高于老生产线。随着技术不断进步和发展，加之BOPA市场充满活力，需求加大，BOPA企业经过很多年摸索、研究和改造，目前很多大企业的设备开工率都已能达到80%以上。
此外，开工率不足还有排裁利用率的问题。所谓排裁利用率是指通过合理裁剪拼接综合利用原料的效率。一般布鲁特纳的生产线直接拉伸出的BOPA宽度为4.2m，但由于订购商需求的不同，需要重新裁剪、拼接组合以匹配客户需求，这就出现了排裁利用率问题。对于大型BOPA生产厂家，由于订单丰富，需求各异，基本上可以对产品充分利用，没有过多边角料剩余。而小厂家则会面临排裁利用率不充分，成本大幅提高，降低企业效益，从而也会影响到BOPA产量和开工率。正因如此，BOPA行业小型厂商面临开工率低下，生产线闲置，而大型厂家则享有较为明显的优势，并在竞争中逐渐胜出。
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