塑料水性油墨在凹印上应用的一点体会

    由于塑料水性油墨凹版印刷技术难点之一是水溶剂不象有机溶剂易挥发，干燥困难，造成降低生产速度、生产效率，附着力低也是水性油墨在塑料薄膜上印刷的一大难点。目前国内塑料软包装印刷，由于水性印刷技术不到位，印刷质量差，应用推广基本处于实验室阶段。为了实现塑料软包装印刷工艺清洁生产，采用塑料水性印刷是必要的技术途径，同时必须解决塑料水性印刷工艺中干燥和附着力等难点。为此，通过我们的数年实践得出对塑料水性油墨在凹印上的应用有以下几点看法：
     1、凹印机干燥系统必须从技术层面改进，加速水性油墨干燥，提高水性油墨印刷速度和效率，也是设备适应水环境要求的小革新，保证使用水性油墨的经济型。
     我们认为塑料水性油墨凹印机的干燥主要宜根据水的蒸发性能，在少量增加设备成本、完全不增加运行成本的基础上重新设计加热装置及热风的进出角度、在风压适当的范围内追求尽量大的风速风量来达到最大的干燥速度。
     2、改变水性油墨常规的丙烯酸树脂连结料组分，重视有机颜料的选择及加工后可以达到的细度指标，使得乳液能够独立成膜，增强水性油墨与塑料薄膜附着牢度，提高墨膜的耐水、耐酸碱、光泽等性能；
     现在大部分水性油墨试制厂家都是购置丙烯酸树脂连结料，认为这个是成熟的产品，我们对此有不同看法。根据公司4年来的试验，我们认为不能按照溶剂型油墨的概念去生产水性油墨，必须认真对待水性油墨生产过程中的每一个细小的点：在丙烯酸树脂上的主链或侧链中含有足够多的极性基团（羧基、羟基、氨基），其数量、植入位置都一定要仔细考量斟酌，保证满足塑料水性油墨需要的水溶性、吸附性进而满足更多其它适印性要求。这就要求水性油墨生产企业必须对水溶性丙烯酸树脂投入更多的注意力来管控质量，并且塑料水性油墨必须与塑料软包装企业共同在生产线调试，及时发现问题找出症结所在予以克服，水性油墨生产厂家应该认识到还需要付出巨大的努力与包装企业共同来改善适印性能。
     3、控制pＨ值在8.5～9之间,提高印刷流程的稳定性，确保产品印刷质量；
     4、改进制版工艺，由于水性油墨遮盖能力强，制版深度可由常规的38um～48um改为24um～28um，既加快了水性油墨干燥，提高了印刷速度，又大大减少了水性油墨的使用量，但是，同时也由于水性油墨本身比溶剂型油墨更弱的润滑性造成版辊特别容易磨损，极易形成版雾，以至水性油墨整体经济性大打折扣。
     在制版这块，目前国内的大型制版企业暂时还尚无开发意愿，小型企业又做不了，现在有不少新的制版材料与方法，但是没有制版企业在塑料软包装制版工艺上试用，这也是水性油墨推行受阻的一个原因。特别希望运城制版及北京精工制版这些一流的制版企业能承担更多的责任，为水性油墨的运用、为自己企业长远发展、为塑料软包装绿色生产化作出贡献；
     5、清洗。应注意在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2~3min，起到润湿印版和搅拌作用，印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清洗。
     实际生产过程中，以上任意一条的掌控都必须仔细考量，水性油墨应用目前最困难的是工艺参数的把握，我们在应用过程中出现了数次水性油墨厂家在遇到问题无法处理时，干脆让我们退货的情况，但是每次我们都是通过各种方法最终解决问题、救活该批水墨。由于塑料水性油墨的不成熟，造成对塑料软包装企业应用水性油墨技术要求大大提高，这就需要特别强调技术工人的培养。
     目前，水性油墨用在塑料软包装印刷工艺尚处在初步成熟阶段，工艺、技术较为复杂，除了四维，全国还没有第二家企业实现量产。如果要大力推广塑料印刷水墨，亟需大量的高素质产业技术工人加盟来完善产业链建设，满足企业对技术工人的需求，同时也为企业储备中高层管理人员，而相关的学校仅需要对相近的高职专业如机电一体化专业调整专业方向即可，学生的培养走以技术为主、管理为辅，理论学习和生产实践并重的产学衔接的模式，学生在毕业后到企业去，既是生产线上的能手，将来又有走上管理的条件。我们已经与江西工业职业技术学院取得共识，准备自2010年起招收机电一体化（包装机械方向）专业的学生，为行业的健康发展打下扎实的人才基础。
     结语
     塑料水性油墨应用是一个系统工程，它由水性油墨、设备、制版、印刷技术与工艺等环节组成，是我们实现绿色塑料软包装的关键控制点，由于无溶剂复合设备已经实现国产化并批量上市，水胶干复技术运用也非常成熟，所以，要实现塑料水性油墨正常应用，达到绿色塑料软包装产业化目的，必须从国家层面对该技术开发予以特别扶持，组织设备、水性油墨、制版、刮墨刀、包装等企业成为产业链，合作开发，尽快形成一整套运用水性油墨的技术与工艺标准，为实现产业化奠定扎实的基础。