凹版印刷油墨行业发展的方向

     伴随凹版印刷业的发展，我国油墨用量一直以10%~20％的速度增长。这些年来，我国油墨生产企业不断增加，凹印用的各种油墨，国内已能生产。无论从质量还是数量上，都能满足凹印生产的需要。而且油墨的品质普遍都有提高，与国外产品的差距越来越小。只是国内众多的中小油墨生产厂家所生产的低价位油墨尚不规范。2009年2月28日，新的《食品安全法》正式出台，无苯化油墨的强制要求，对国内参差不齐的油墨品类起到极大的约束作用。大中小型油墨厂纷纷启动了无苯油墨的研发项目，虽然阻碍重重，但绿色环保道路却是油墨行业发展的必经之路。
     各油墨体系的发展趋势：
     1、氯化聚丙烯体系
     氯化聚丙烯体系油墨长久以来一直占据凹版里印油墨半壁江山，主要用于BOPP、PE等非极性基材的印刷，具有成本低廉，油墨制备工艺成熟，非极性基材附着牢度高等特点，但由于传统氯化聚丙烯树脂颗粒主要溶剂为甲苯，酮、酯类等相对环保型溶剂对其无能为力，且随着新出台的《食品安全法》中对于苯类溶剂的明令禁止，氯化聚丙烯体系油墨最终必将退出印刷油墨市场，取而代之的是新兴的醇水溶丙烯酸、醇酯溶聚氨酯等环保型油墨体系。
     2、丙烯酸体系
     近年来，国内包装印刷油墨行业一直在探索着一条无苯化印刷之路，醇水溶丙烯酸体系油墨便是其中之一，包括北京高盟、四川国和、托展油墨等公司为代表研发出来的丙烯酸体系油墨用树脂热度越来越高，丙烯酸树脂以其低廉的原材料成本备受市场关注，特别是其醇水溶特点更是倡导无苯化的一个亮点。
     目前，该体系油墨在技术层面还有待进一步突破：转化率不高导致的单体气味、耐温性不佳导致的流延挤出的不适用、色墨制备中对于颜料分散润湿性不佳（目前该体系树脂只是用于生产醇水型白墨）等成为这条无苯化道路上的巨大障碍。
     从国内外凹版印刷油墨行业看，醇水型丙烯酸油墨个人认为是在中国特有市场前提下衍生出来的过渡的并具有中国特色的品种，并非主流。
     3、聚氨酯体系
     在凹版印刷油墨中连接料品质的好坏，直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。要想得到高品质的油墨，就必须用高品质的连接料。聚氨酯树脂以其优异的柔韧性、粘结性和对颜料的分散性，还由于聚氨酯材料具有极好的低温性能，高光泽、保光性，及其应用性能具有较广泛的可调性，满足各种不同的要求。因此，聚氨酯树脂在油墨中应用日趋广泛，成为最重要的油墨原料之一。聚氨酯油墨在凹版印刷油墨中现今已经被众多大、中、小规模印刷油墨厂生产并应用，并逐渐发展为一种不含甲苯、丁酮等有毒溶剂的环保型油墨产品。其优异的功能性及环保性是氯化聚丙烯、丙烯酸类树脂连接料不能取代的。特别是其耐温性优异更加奠定了其在蒸煮类油墨领域的坚实地位。相信在新的食品安全法的执行不断严格的过程当中，聚氨酯油墨以其独有的特点必将有非常良好的发展前景。
     4、改性氯化聚丙烯体系
     传统氯化聚丙烯树脂制备油墨逐渐淡出历史舞台，人们开始逐渐寻求其同等性能的替代品用于BOPP、PE等非极性基材印刷的新的油墨体系，醇水型的丙烯酸油墨体系、无苯无酮型聚氨酯油墨体系均被各大油墨公司列入开发日程。醇水型丙烯酸油墨的局限型，无苯无酮聚氨酯油墨虽然各方面性能均有突出表现，但其居高不下的原材料成本无疑成为国内中小型油墨生产厂商环保化发展的桎梏。能够酯溶的改性氯化聚丙烯树脂进入了广大油墨厂商的视线，叶氏等国内大中型油墨制造商进行了大胆尝试，并取得初步成果。
     5、水性体系
     水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物（VOC，下同）的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害和对被包装商品的污染，改善了总体环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备方便。
     水性油墨无疑是目前市场上最为环保的一款油墨体系，但从国内应用看，目前只局限于纸张印刷，用于塑料薄膜印刷水性油墨还存在润湿性差、干燥性差等诸多致命问题，还不能完全取代溶剂性油墨，这需要从油墨生产技术、印刷设备技术等多方面进行不断改善。
     结束语
     纵观国内印刷油墨市场，无疑是以“绿色”为主线的环保化发展，传统的含苯氯化聚丙烯体系最终会被淘汰，醇酯溶、醇（水）溶乃至水性油墨是油墨行业发展的方向。针对不同印刷基材以及印刷工艺，国内油墨厂走出了一条油墨体系多元化的环保之路。