柔印中UV油墨使用细节

    UV油墨在柔印中正越来越多应用，有很多细节需要注意，才能更好使用。
     一、黑墨固化不良。由于黑色吸收紫外线能力强，使其紫外线大部分吸收，而固化的仅是墨层表面比较薄浅的一层，经过导纸辊和胶辊蹭磨，就出现了看似墨不干的表面现象。解决方法是向黑墨添加透明白墨（即冲淡剂UV专用），黑墨是由多种成分组成，固化不良主要是由于原材料的磨料过大；冲淡剂主要稀释颜料，改变UV油墨成分比例，使颜料比例降低，印后纸张底料层变薄，固化就比较容易了。
     有时黑色墨添加透明白时，可能色相变浅一些，但墨量一般不会变化，因其颜料成分单一，饱和度高，有时添加比例接近到10%左右，都不会有太大变化。
     UV烘箱产生的紫外光，也是影响固化的原因，有时灯管表面产生白斑，管内反应时生成的化合物附着灯管内壁，灯管达到其使用寿命时，都会影响固化。
     二、泡沫过多。起泡原因有多种，一般是墨在循环时产生，粘度过低时产生，温度过高时产生，常采用的解决方法是用酒精射气泡，破坏油墨泡沫和表面张力。酒精易挥发，溶于UV不会产生分解反应，不会改变其色相，所以是最直接和常用的方法。另外阿克苏有一种UV专用消泡剂，效果也很好，但最好在上机前直接加到油墨中使用，搅拌均匀，比例在1%内。如开机才加入溶解时间不够，会使印品表面产生无规律浊状痕迹，短时间难以去除掉。
     三、UV油墨温度过高（印刷时）
     温度高使墨本身的成分随着温度变化而变化，常常出现色相变浅或产生水波状纹，主要原因是机器环境温度高，导致墨温度升高，解决方法：加大UV烘箱排废抽风量，在墨槽下挂一湿布或用纸阻隔一下。
     四、储存时UV油墨凝固
     原因有两种，一种是储存环境温度过高，使墨的成分变质，呈胶冻状，另一种原因是使用过程中，助剂感光剂等在添加时比例超标或不合理，使其成分发生变化，造成凝固，还有一种可能就是在使用和保存中，与紫光线接触时间长，在保存中避光性不好，环境温度高，也是一定原因。采取措施：①储存环境恒温恒湿，使用空调；②严格控制添加剂和助剂的添加；③绝对避光保存。