荧光油墨印刷彩盒产品的技术工艺要领

     1、注重合理设计荧光油墨印刷版面。
     荧光油墨比普通油墨明显要贵一些，所以，不论是从防伪工艺的角度，还是从普通印刷工艺成本的角度看，印刷荧光油墨的版面不宜设计过大，特别是实地版面更不适合印刷荧光油墨。所以，荧光油墨较适合于彩盒中小面积的文字、标志或图案。用荧光油墨印刷的彩盒产品，在版面设计时应充分考虑印刷的效果，如把有形荧光油墨直接印于白色的纸板上荧光效果不好，而在纸板浅底色上设计叠印荧光油墨的版面，工艺效果相对较好。而从产品外包装防伪的角度上考虑，用隐形荧光油墨印刷细小的文字、字母等，并且将从字库打出来的部分文字、字母的局部笔划故意进行变形处理，可形成具有隐性化、个性化的防伪暗记，提高产品包装的防伪效果。
     2、注重根据荧光油墨的特性选用印刷原纸。
     由于不同的原纸对隐形荧光油墨有不同的影响。淡色或彩色纹路的原纸，其纸面颜色的容易使油墨的明度降低而影响显色效果。此外，纸面越白说明原纸经过荧光增白剂处理程度越高，这样荧光增白剂在紫外线下会发出蓝白色光，对荧光油墨的显色会形成一定程度的干涉作用，造成荧光效果明显减弱，影响荧光油墨的工艺效果。因此，隐形荧光蓝油墨不适合用于印刷含有强荧光增白剂的原纸。而黄色和品红色荧光油墨的视觉冲击力最强，可选用光泽度高的原纸，如铜版卡、白卡纸、玻璃卡等，荧光效果较为理想。
     3、注重印刷工艺的合理掌握。
     从荧光油墨外观上看，原装的荧光油墨色泽看起来较深，但印刷在纸面上后却很淡，这一点在调墨时必须特别加以注意，以免盲目调墨造成浪费。由于荧光颜料质地较硬，不易轧细，因而在印刷过程中伸展性较差，所以，在用荧光油墨印刷纸面光泽度不好的纸板时，最好先在底色上印一层维力油，而后再进行叠印，这样印刷效果更好一些。我们曾经针对某种白板纸表面涂布不均匀，局部纸面显露偏黑色相的底浆影响印刷颜色的均匀时，采用先将白板纸涂布一层冲淡剂，然后再进行印刷彩色油墨，较好地提高了色彩的亮度。对于印刷酸性偏大的白板纸时，可酌情在油墨里添加微量的燥油，确保产品印后适时得到干燥，避免印刷产品出现脏污。为了提高荧光油墨的印刷性能，适当增加油墨粘度有时也是十分必要的，如在高速、高温印刷条件下，一般可用19号树脂油与清漆调配。但是，若印刷容易掉毛的纸板，以及在气温较低的环境下印刷，则应适当降低油墨的粘度，以提高印刷工艺效果。
     4、注重将涂墨系统清洗干净防止串色和偏色。
     根据笔者以往的印刷工艺体会，印刷荧光油墨时，应将机器的输墨装置包括胶辊、墨斗和印版清洗干净后，再用所要印刷颜色的油墨涂布于墨斗和胶辊上进行运转，然后再清洗一次，这样才能使机器的涂墨系统清洗得更加干净，印刷时就不会因原来机器上残留的颜色，与荧光油墨的颜色混合后产生串色现象，造成荧光油墨的颜色不纯而出现偏色。如果有条件的话，印刷荧光油墨可另外采用一套未用的墨辊，这样有利于提高印刷颜色的质量。特别是凸印的胶辊表面出现局部刮伤痕迹，哪怕出现轻微的刮痕，也难以将胶辊清洗干净，若备用一套胶辊专门用于印刷彩色产品，比较科学合理。
     5、注重油墨调配工艺技术的控制。
     采用少量的彩色油墨与荧光油墨混合调配，可以提高荧光油墨的色彩和浓度，如荧光桔红可调以适量的荧光桔红、金红；荧光妃红可调以适量的桃红等。值得一提的是，荧光油墨尽量不要与其他普通油墨进行混合调配，否则，很容易降低油墨的荧光效果。而丝印荧光油墨可与磷光油墨混合调配，并且其色彩效果较好。如果印刷荧光油墨的底色调配得越深，荧光效果就越差，调配油墨时应注意这一点。
     6、注重控制好印刷压力。
     由于荧光油墨的无机荧光物等是晶体发光的，若印刷压力过大，会容易使晶体破裂而使发光亮度降低，因此采用凸版印刷小规格的彩盒产品，不宜采用金属版进行印刷，而适合采用柔软、光泽度好、印刷压力轻，能保持墨色饱和的树脂版进行印刷，并且要注意采用以尽量小的压力进行印刷。实际上，采用丝网、凹印等工艺印刷荧光油墨更为合适一些，其印刷墨层厚实，印品版面荧光效果更好一些。
     7、注重控制好印刷速度。
     对于流动性较大的荧光油墨，其干燥性能相对较为缓慢，当印刷大面积版面的彩盒产品，由于涂布的墨层相对较厚，若采用超高速进行印刷，就容易加剧油墨层的不正常铺展而出现糊版弊病。所以，笔者认为，印刷荧光油墨，以保持中等车速进行印刷为适，这样还可以保持较为稳定的印刷墨色浓度，有利于提高荧光油墨的色彩效果。
     8、用荧光油墨印刷防伪标志油墨的调整。
     笔者以前在凸印工艺生产时，采用凸印荧光油墨在容易起毛、掉毛的纸面印刷防伪标志时，曾经出现纸面起毛、掉毛严重；版面容易脏、糊等质量故障。尤其是气温较低的冬季里，油墨稠度大，粘性强，上述问题更为突出，若不采取措施调整油墨的流动性和粘度，就难以维持正常的印刷。后来通过在油墨中加6#调墨油稀释后，就较好地消除了印刷质量故障现象，并且较好地提高了印刷生产的效率。
     9、注重荧光油墨印刷色序的合理安排。
     荧光油墨印刷后只有充分表现出荧光效果，才是印刷工艺所要追求的目的。所以，在非透明材料的纸板上印刷荧光油墨，必须考虑色序的合理安排问题。不论是有色或无色透明的荧光油墨，荧光油墨可直接在白纸上进行印刷，也可在底色上进行印刷。但是，底色版面必须先印，荧光油墨的版面留最后印，这是工艺的基本原则，否则，荧光油墨将被其他颜色掩盖而影响其正常显色。
     10、注重油墨涂布量的合理控制。
     印刷工艺实践情况表明，荧光油墨印刷墨层越厚，荧光显色效果就越强，印迹也就越醒目。但是，墨层涂布的厚度也要掌握一个合适的度，以版面不糊版、不脏版为原则，既不浪费油墨，又能确保荧光油墨的显色效果，满足产品质量的基本要求，这也是印刷工艺的基本原则。
     11、注重选择合适的印后加工方式。
     一般情况来说，印刷荧光油墨的产品，最好不要再进行上光涂布工艺，更不能采用覆膜装饰工艺，否则，一方面容易出现褪色、变色情况，另一方面影响荧光的显色效果。如考虑到产品的用途特点，需要涂布保护膜层的话，可采用防紫外线的光油进行涂布，以达到增强印品的耐晒、耐磨和防止掉色的功效。对于一些特殊的产品，若为提高荧光油墨印刷产品的装饰质量效果，可适当采用局部烫印电化铝，以及采用凹凸压印工艺来衬托产品，以提高彩盒产品的美感度。
     总之，荧光油墨不同于一般油墨，其优越的性能和显色效果，决定了其在高档烟、酒、药品、化妆品等彩盒产品广阔的应用市场。只要我们在工艺设计上确立创新意识，从印刷版面主题装饰的科学合理设计，到适当采用其它印后加工工艺衬托；从印刷原材料的合理选用，到印刷工艺技术的全面把关和控制，就能充分发挥荧光油墨良好的特性，提高彩盒印刷产品的工艺水平。