凹印油墨与刀丝故障解析
凹印油墨刀丝刀丝是凹印工艺很难避免的常见质量故障之一.由于凹印的墨路很短，从刮刀到压印点的距离一般不会超过版辗周长的1/4.如果出于工艺上的考虑，将刮刀位置提升到靠近压印点，则距离会更短.这种短墨路的…
复合膜印刷如何控制色差？快来看看这六个方面！
在复合膜印刷时，要控制色差，有六个方面需要注意：印刷调色环节、印刷刮墨刀、黏度的控制、生产环境、原材料和品质意识。如何从这六个方面来准确控制色差呢，下面和小编一起来了解一下吧。 一、调色环节印刷调…
浅谈塑料凹印中的堵版问题原因分析
在凹版印刷中，油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50％～70％左右，有30％～50％左右的油墨总是残留在网穴中。油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题，但在印刷过程中常会由…
产生塑料薄膜满版印刷故障的原因
塑料薄膜进行凹版印刷时，经常会出现满版或大面积实地印刷的产品。这种情况常常因为工艺控制不当或者其他原因容易产生满版故障，而且故障产生在实际产品上的表现形式也不一样。所以必须进行详细地分析并从中找到最佳…
印刷作业指导书
目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。适用范围：印刷工序。工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束…
印刷过程中出现咬色、嘬色的原因及解决办法
咬色、嘬色是指在印刷中前一色印刷油墨和后一色套印时反粘到后一色的印版上，致使前一色的图案部分被侵蚀下来，随着时间的推移，后一色的油墨发生变色，同时印品的色相及质量受到严重影响。产生原因1. 印刷过程中…
怎么排除软包装印品白点和回粘故障？
软包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，请双击问题主要集中在：①油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)和褪色；⑩光泽…
塑料软包装厂印刷工序质量控制作业指导书(仅供参考)
1．目的： 通过对印刷生产过程中使用原、辅材料、印刷版辊进行检查，对印刷生产过程质量控制点进行巡检，和对印刷半成品进行质量自检，确保印刷产品符合工艺的要求。 2．适用范围： 本规定适用于各印刷班组、…
热收缩膜标签的印前处理及印刷工艺
作为热收缩膜标签来说，在印制过程中，收缩变形是不可避免的，有时甚至是比较严重的，而且不同方向和位置的收缩变形都有可能不一样。所以，在印制前如何做好图文和条码的收缩变形误差的设计，是制作收缩标签区别于其…
热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项
核心提示：由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方…
如何有效减少因套印误差所引起的印刷浪费？
本文简明扼要地分析了套印的基本原理，工艺及操作条件，以及 印刷版辊、原辅材料及环境等对印刷套准的影响。市场竞争使得客户对印刷 的要求越来越严格，实际上有许多活件尤其是一些知名企业的产品包装，仅达到国家…
如何解决凹版印刷中套印不准的问题？
随着印刷技术日新月异的发展，彩色印刷产品的质量也越来越受到重视，也可以说是一直是广大印刷产品生产企业及印刷机械生产厂家关注着的一个大问题。而套色印刷（套印）不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一，是件比…
PVC热收缩膜使用常见问题及解决方案
PVC热收缩膜使用常见问题及解决方案您知道吗？如今，PVC热收缩膜覆盖了电子产品、医药产品等等行业的包装领域，可以说是得到了广泛的使用。但是在生产使用中不免会遇到一些问题影响使用效果，那么，PVC热…
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯苯类溶剂:甲苯、二甲苯酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发…
和凹版油墨有关的印刷质量故障分析
一、印刷画面白化 1.油墨干燥过快。影响了油墨的转移性，使承印物上沾墨太少，导致墨层太薄；再加溶剂挥发太快，造成墨层不平，结膜不良而泛白。此时应加入慢干稀释剂来解决。 2.印刷时间较长。使油墨粘度增…
凹版油墨常见故障术语
浮脏 亦称油墨化水，是指凹版油墨的组成物质与润版药水结合，而使印版及印品的非图文染区有细微浅淡的色彩。 起油腻 指印版非图文区的憎墨性不佳，以至印品线条和网点铺开扩大，图文不清楚不完全。 起脏 …
热转印膜常出现的问题有哪些？
热转印膜在生产使用过程中常出现图案转印不全、涂完离型胶的基膜透明度降低、转印膜有异味、转印的图文附着力低等问题。涂布在线对其生产和使用过程中常见的8大问题做出详细的原因和对策解析，以供参考： 问题一…
三种常见凹印油墨故障分析
印迹牢度差 产生原因及解决办法：1.PE或PP薄膜的表面张力低于（3.6—3.8×10-2N/m）。表面张力测定液检查薄膜表面张力，如达不到要求，应重新进行处理。 2.油墨稀释得太稀，黏结剂被破坏或…
