浅析BOPA凹印的工艺及故障解决
BOPA凹印的工艺控制点：在BOPA膜的凹版印刷工艺中，有以下几个主要的工艺控制点：制版、膜的防潮、印刷机张力的设定与控制、烘箱温度与机速的配合、套印等。 1．制版印刷版辊筒的加工精度对BOP…
薄膜印刷产生麻点现象的原因分析
凹版进行塑料薄膜印刷时容易产生麻点现象，麻点有时是规则的，有时是不规则的，分别是如何造成的呢？该怎么解决呢？ 不规则麻点产生原因： 1、油墨黏度太高造成，造成黏度升高的原因主要是溶剂挥发过快，或者…
当凹印机自动换卷过程遇到这些问题
凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测，在摆辊端头安装了张力检测电位器，当张力发生变化时，张力检测电位器的检测值也会随之发生变化，此时张力控制器将获得偏差量，并通过PID控制器调整相应电机的…
这6大预处理在薄膜印刷前起什么作用？
薄膜挤出、收卷过程中因摩擦易产生静电，而且不易泄漏。当薄膜紧紧地卷在一起时，由于静电作用相互粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的困难。所以，塑料薄膜在印刷、涂装前必须对其进行预处理，有时还要进行…
盘点凹印工艺每个流程中不可忽视的细节，不看就损失大了
【看点】本文着眼于凹版印刷工艺操作与控制的每个流程中需要注意的细节问题，加以描述并提出实用的解决方案，仅供大家参考。 【正文】 一、放卷装置与调节 (1)张力自控系统。薄膜在印前放卷过程中，多色印…
PET标签膜如何鉴别质量?
热收缩膜标签有PET、POF、OPS、PVC材料，但目前还是PVC热收缩膜因价廉物美而受到宠爱。热收缩膜标签都是采用高档PVC热收缩膜，用电子雕刻凹版进行里印，每色一根版辊，然后合掌成筒状。如果是全…
印黄色油墨时，很难掌握它的色准，有什么方法解决?
黄色墨因为浅色，所以不易鉴别它的墨量和网点层次，要准确掌握它的色准，以下是一些注意事项：印前先用放人镜检查印版的纲点，是否与原版的网点大小相同。一般来说，印版容许比原版的网点略小，但如超过原版则表示…
聚酯塑料刮墨刀安装时需注意的细节
一、聚酯塑料刮墨刀的选择 刮墨刀的作用主要是将网纹辊表面多余的油墨刮拭掉，能更好的控制向印版转移的墨量。目前常见的聚酯塑料刮刀宽度从25mm—70mm，厚度从0.5mm—2.0mm，刀口角度3…
版辊质量对刮墨刀影响非常大，这些细节很多人不会注意！
在凹版印刷中，版辊动平衡、版辊表面的抛光质量、版辊倒角、版辊梢度等都会对刮墨刀的使用情况产生影响，具体而言包括以下几方面。 1、版辊动平衡 通常情况下，制版厂在版辊加工过程中都要进行动平…
刮墨刀损耗太快让人头疼，这几招教你省下大笔成本！
刮墨刀损耗大的问题让软包厂十分头疼，这在无形中带来很多成本损耗。这里分析了刮墨刀损耗的产生因素，以及能有效避免刮刀磨损的一些操作技巧，希望给软包厂一些有效地参考和帮助。 刮刀损耗的因素 …
想轻松玩转刮墨刀？记牢3大技巧就懂了！
刮墨刀通过支撑垫片安装在刀架上，支撑垫片可增加刮墨刀的弹性，其厚度在0.25~0.35mm。刮墨刀的安装位置、角度、伸出长度对印刷有着重要影响，因此对技术人员提出了一定的要求。 1、安装位置…
水性油墨和溶剂型油墨对版辊的不同要求
最近，水墨引起了业界极大的关注。为了更好地使用水墨，企业应该了解，水性油墨和溶剂型油墨对版辊的不同要求。1、水墨对版辊的精度、光洁度、电镀层有较高的要求很多时候由于水墨的干燥较慢，转移较好，版辊网穴深…
与张力有关的印刷故障的排除
塑料薄膜张力直接影响着印刷质量，如果控制不当，就会给印刷品带来质量问题，甚至造成废品。归纳起来，张力影响印刷品质量和造成的故障主要有以下几点。 (1)套印不准。套印质量是印刷品最直观的指标，塑料薄膜套…
塑料薄膜凹版轮转印刷张力的控制
塑料薄膜在包装行业的应用越来越广泛，从食品到日用商品的包装，以及牛奶及饮料的软包装等，都离不开塑料薄膜。这给包装印刷更开辟了更广阔的市场。作为三大印刷方法之一的凹版印刷，由于其印刷的特点，尤其是凹版…
透明油墨印刷中常见故障的排除
透明油墨在软包装印刷使用过程中多用镀铝膜或铝箔垫底以提高印刷和视觉效果。但在实际使用过程中常常发生一些质量现象，诸如透明油墨印刷后有麻点、铺墨不均等现象，这样就大大降低了其预期效果，因此要熟悉透明油…
凹版油墨中混合溶剂又怎样选择和定量呢？
在熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性能后，那对凹版油墨中混合溶剂又怎样选择和定量呢？ 第一、通过溶解参数，选择能够溶解树脂的溶剂或混合溶剂。 我们按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶…
印刷刮刀的安装操作
凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。 刮刀由刀架、…
夏天印刷易出现的问题及解决方法
一、易脏版 1夏天气温高，与其他季节相比，控水量应该适当增大，这是应该加大上水辊的压力；水量加大以避免脏版； 2严格控制温度；应该将印刷环境温度控制在10-28度，最佳温度在15-…
