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软包装杂工-发帖时间:2024/6/19 9:19:03

塑料薄膜印刷进行是否顺利和印刷品是否精良，油墨稀释剂的配制也很重要，尤其是凹版印刷。凹印油墨浓度（稠稀）的大小、黏度的高低，直接影响印刷品的色差和印刷图案的清晰，造成印刷废品率的上升，甚至决定着印刷的速度，所以油墨稀释剂的配比设定很重要。

首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。

下面将印刷室温在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情况，塑料凹印的四种油墨印刷用稀释剂配方和比例提供凹印操作者参考：

1配方和比例（一）里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％中干溶剂：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100%慢干溶剂：醋酸乙酯20％，二甲苯80％（注：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时加入 5-20%的丁 酮）

2配方和比例（二）表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯40％，异丙醇40％中干溶剂：醋酸乙酯5％，甲苯55％，异丙醇40％慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％特慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％，正丁醇1-3％

3配方和比例（三）醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯50%，无水乙醇50%中干溶剂：醋酸乙酯20%，异丙醇80%慢干溶剂：无水乙醇50%，醋酸丙酯50%4配方和比例（四）蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯30%，异丙醇20%，丁酮50%中干溶剂：异丙醇10%，甲苯40%，丁酮50%慢干溶剂：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%

常见溶剂

凹版印刷油墨中常见溶剂可分成下列几种：

醇类溶剂：乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇

酯类溶剂：醋酸乙酯、醋酸丁酯

苯类溶剂：甲苯、二甲苯

酮类溶剂：环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮）

因为凹版印刷油墨是以易挥发干燥为主导，因此绝大多数运用高挥发性溶剂。

在印刷油墨溶剂中，我们把可以独立溶解印刷油墨的溶剂称之为真溶剂，把不能溶解印刷油墨的溶剂称之为假溶剂，把无法独立溶解印刷油墨须和其他溶剂混合后才可以溶解印刷油墨的溶剂称之为助溶剂。

上述例举的溶剂中像醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属速干溶剂。

像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂。

在苯溶性表印印刷油墨中无法独立采用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶剂事先混合好后再稀释印刷油墨，其占比可参照印刷油墨供应商给予的资料调配。

在复合里印印刷油墨中（氯化聚丙烯型）苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂。不可以采用醇类溶剂稀释。为了更好地控制成本，可采用苯类溶剂，但要依据干燥速度而定，其占比可参照印刷油墨供应商给予的资料调配。


在PVC收缩膜印刷油墨中仅有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不可以单一添加苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合采用。其占比可参照印刷油墨供应商给予的资料调配。


凹印油墨调配一些小技巧


凡是加入冲淡剂调配而成的油墨称浅色油墨调配时注意三点1、用白墨不用稀释剂；2、调色时以白墨为主往白墨中加入少许色墨；3、选色应准确。如何提高墨膜的光泽在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油。

增加油墨透明度，选用透明度高的油墨或者加入适量调墨油，利用光滑、反光力强的基材印刷面的光滑程度。

防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度。

注意印刷环境的温度、湿度。在湿度高、温度低的情况下进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量，而造成该处空气中水蒸气急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。

在梅雨季节，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果。通常室温在21—23℃最好，湿度控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现。