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柔版印刷中刮刀的使用方法

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软包装杂工-发帖时间:2026/6/11 13:18:54

一、刮刀角度

柔版印刷刮刀（反向刮墨刀）标准接触角度为30°，常用区间28°–35°；高粘度 UV 油墨可至40°–45°。
角度定义
指刮刀刃口与网纹辊接触点切线的夹角（反向安装，与网纹辊转向相反）。
角度选择参考
标准油墨（水性 / 溶剂型）：28°–35°，最佳30°。
高粘度 / UV 油墨：40°–45°（防抖动）。
角度过小（<25°）：接触面积大、刮墨不净、易脏版。
角度过大（>40°）：刮刀震动、跳刀、磨损网纹辊。
安装要点
腔式刮刀系统：30°–35°（厂家预设）。
独立刮刀系统：25°–30°。
刮刀压力：轻压即可，以刮净多余油墨、无刀丝为准。

刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。

二、刮刀的锋利度
刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。

三、刮刀的平整度
刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮滚旋紧。为防止刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样成的刀就较为平整，才能保证涂布量差异的标准范围内。
四、网纹辊刮刀的左右移动
刮刀左右移动对养活刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网实相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。铝箔基材与黏合剂的最佳涂布量的讨论后的铝箔与聚氯乙烯硬片进行热合，两者热封后的黏合牢固程度通常用粘合层的热封强度来衡量。在一定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多数的试验情况下，涂布量在3—6g/cm^2就能满足热封强度的要求。如果增加涂布量，热封强度值随着涂布量的增加到一定数值后，其热封强度曲线趋于平衡，强度变化较小，因此再增加黏合剂涂布量就没有必要，还会增加成本。
刮刀使用注意事项：
（1）不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压，以增加网纹辊和刮刀磨损；
（2）不要将干燥的网纹辊对着刮墨刀旋转；
（3）每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力，错误的压强设定就会产生刮刀碎片，损伤辊面；
（4）停止使用已超过最大磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常流程，稳定地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤网纹辊；
（5）时刻保持辊筒与刮刀的平行，每15天就进行一次检查校准。

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