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软包装杂工-发帖时间:2025/4/28 8:34:32

油墨附着力不佳：油墨附着力不佳（附着力差、牢固度弱）是指油墨在承印薄膜表面的附着力不足，导致在摩擦、揉搓或使用透明胶带粘拉时，油墨膜会从薄膜上脱落或部分脱落。这种情况会显著影响油墨在薄膜上的附着，可能造成在薄膜收卷时墨膜剥落，引起背面脏污，或者在叠印过程中出现颜色交叉的问题，对后续薄膜复合的层间粘合也有很大影响。


这些问题可能导致印刷和复合质量下降，严重时甚至导致整批产品报废，对软包装的影响极大。油墨与薄膜的附着主要依据生产的层压情况，可以从三个方面来看。

一是薄膜基材的表面性能，决定油墨是否能在表面良好附着；

二是墨膜与基材表面的粘接能力，简而言之就是油墨能否稳固地附着在薄膜上；

三是墨膜本身的内聚力和成膜性能，即油墨自身的成膜特性。

只有这三个方面的问题都得到解决，才能真正改善油墨附着力不良的现象。



影响油墨附着力的因素众多，需要从油墨本身、承印薄膜、印刷过程和生产环境等多方面进行综合分析。以下将从这些方面探讨油墨附着力差的原因：一、油墨：凹印油墨种类繁多，包括表印油墨、里印油墨，以及高温蒸煮和一些薄膜专用油墨等。总之，不同种类的薄膜需要配合相应的油墨，专用油墨必须正确使用，否则容易出现附着不良等问题。具体来说：

1. 油墨选择不当：凹版印刷中的油墨种类繁多，不同类型油墨适用于不同薄膜材料，且不同用途的产品油墨也有所区别。如果油墨与承印薄膜适配性差，亲和性不良，容易导致附着不良。因此，在印刷前应根据承印薄膜和产品需求选择合适的油墨。

2. 油墨配方不合理：油墨配方对其附着性能影响显著，尤其是油墨树脂的选择直接关系到油墨的表现。如果油墨的粘度、树脂、颜料和溶剂等成分配比不当，树脂量减少，可能会导致油墨成膜性能下降，以及墨膜内聚力减弱，进而降低附着力。

3. 油墨溶剂配伍不当：不同油墨树脂与溶剂的相互作用各异，且溶剂对不同薄膜的表面润湿和溶胀性能也有所不同。因此，使用与油墨树脂和薄膜相匹配的溶剂配方是确保印刷质量的关键。不当的溶剂配伍可能导致油墨出现白化、析出、凝絮和沉淀等问题，从而影响油墨性能及其附着力。


4、油墨存储不当：不当的油墨存储会导致其性能下降。旧油墨的树脂含量较低，长期存放时可能出现沉淀和分层，超期使用的油墨也会影响其性能，进而降低油墨在承印薄膜上的附着力。



印刷过程因素：在印刷过程中，油墨的混合、使用不同类型的油墨叠印、溶剂搭配错误、油墨吸湿而乳化、墨层过厚、油墨树脂之间的内聚力以及干燥不彻底等都可能导致附着不良。


1. 油墨混配：在印刷中，不同种类的油墨混合可能发生化学反应，导致树脂析出和凝聚，进而引发一系列印刷质量问题，从而影响附着力。

2. 异种油墨叠印：印刷过程中，如果某一颜色使用了不同类型的油墨，可能会导致油墨层之间产生排斥，从而影响附着力。
3. 溶剂配伍出错：若溶剂配比不当，可能导致树脂溶解不足或干燥速度过快，造成树脂与薄膜的结合困难，导致附着力不佳。
4. 干燥不彻底：印刷速度和设备的干燥能力对油墨的彻底干燥影响很大。如果印刷速度过快，油墨干燥不完全，可能会导致油墨在承印薄膜表面脱落，无法形成良好的附着力。
5. 油墨层过厚：在印刷过程中，若油墨层过厚，会使得涂层在承印薄膜表面不均匀，且干燥困难，从而影响附着力。
6、油墨吸湿乳化：油墨中的树脂吸湿后发生乳化，导致其粘结力和内聚力下降，从而影响附着力。长时间使用油墨：油墨在长时间循环使用过程中，树脂、颜料和溶剂的转移率不一致，打破了油墨的内部平衡；长期的循环冲刷造成油墨疲劳，使附着力降低。

7,树脂比例不足：过量稀释油墨会减少树脂的含量，导致附着力下降，由此出现附着不良问题。


承印薄膜：承印薄膜的性能需保持粘接性，影响其附着力的因素包括表面张力、与油墨树脂的匹配性、薄膜表面的洁净度以及助剂析出等。
1. 薄膜表面张力：常用的聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯等塑料薄膜表面光滑，对油墨亲和力差，油墨难以附着。因此，需要对薄膜进行处理，以改变表面状态和化学结构，提高表面粗糙度和分子极性，以确保油墨牢固粘接。油墨在承印薄膜上的附着力与薄膜的表面张力密切相关。如果薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就难以在薄膜表面良好附着。因此，在印刷之前，须对薄膜进行适当处理（如电晕处理），以提高其表面张力。


2. 薄膜与油墨树脂的匹配性：薄膜与油墨树脂之间的亲和力决定了油墨对薄膜的附着能力。

3、薄膜表面的清洁度：承印薄膜表面的污染物会影响油墨的附着效果。例如，油污和灰尘等杂质会降低油墨与承印薄膜之间的结合力。
4,承印薄膜的吸湿性：某些薄膜材料，如尼龙和聚酯，容易吸湿。吸湿后，薄膜的表面张力会降低，导致油墨附着力减弱。
5,助剂的析出：许多印刷薄膜含有各种添加剂，如抗静电剂、滑爽剂、开口剂、增塑剂和抗老化剂等。这些添加剂会析出到薄膜表面，形成一层阻隔层，从而影响油墨在基膜上的附着力，降低印刷牢度。
6,存放问题：薄膜存放时间过长或存放条件不适宜，会导致其表面性能下降，从而减少油墨对基材的附着力。


环境因素：环境中的温湿度也会影响薄膜的附着性能。

1. 环境温度：温度影响分子运动的活跃度。在较高的温度下，油墨的粘度会降低，薄膜表面的活性提高，从而改善材料的转移和附着性能，油墨溶剂的流平性和润湿性也会增强，因此油墨的附着效果更佳。

2. 湿度：湿度同样会影响油墨的附着性能。过高的湿度可能在薄膜上形成水滴阻隔层，水分进入油墨中可能导致乳化并影响树脂，从而降低油墨的干燥性能。但是，在不适宜的高湿环境下，油墨的附着力可能会下降。

综上所述，油墨附着力不良的原因涉及多个方面，包括油墨本身、薄膜材料、印刷工艺和环境因素。在实际印刷过程中，可以根据以下具体情况来分析问题并采取相应措施，以提高油墨在承印薄膜上的附着力：

1. 选择与薄膜相匹配的高质量油墨，避免源头上出现附着不良。
2. 使用与油墨和印刷条件相适应的溶剂，确保溶剂具有良好的溶解性、干燥性和润湿性。
3. 对薄膜进行适当的表面处理，确保其表面附着性能良好，并在印刷前检查薄膜的表面张力。
4. 加强油墨和薄膜的储存管理，防止受到潮湿、热源及灰尘的影响。
5. 按照先进先出的原则使用材料，避免过期。
6. 避免过度稀释油墨，必要时在旧墨使用前适量添加调墨油，保持其粘合性。
7. 防止不同种类油墨的混合，以免影响附着力。
8. 确保油墨膜干燥彻底。
9. 控制环境的温度和湿度，尤其要防止水分混入油墨中。
10. 控制油墨的用量，建议使用自动供墨系统，按需添加油墨溶剂，以保持油墨的新鲜度，避免油墨疲劳和性能下降。