PVDC复合膜在我国具体应用

伴随着我国国民经济的持续增长，人民物质文化生活层次的提高，对包装的需求层次也在不断提高。越来越多的功能型包装被广泛应用于关乎国计民生的方方面面。PVDC是实现高阻隔包装结构成本效益以及可靠的湿气、氧气和气味阻隔性的领导者。
    由于大家对PVDC肠衣膜均有较多的认识，这里只着重谈一些PVDC复合膜的技术方法及性能。经复合后的薄膜弥补了各材料的不足，发挥各自的优良性能，又具有单个材料所不具有的特性。
    PVDC常用复合方法：涂布法、干法、无溶剂、热熔、共挤等。目前国内PVDC复合膜的生产主要采用涂布法、干法、无溶剂和共挤复合方法：
    1）PVDC涂敷膜
    在基材表面（OPP、PA、PE、PET等）进行PVDC乳胶涂布形成复合薄膜，以提高基材的阻气性能。性能特点：阻隔性良好； PVDC层厚度一般为2～3um，成本较低；不能承受高温蒸煮。
    2）PVDC层压复合膜
    由多个单层薄膜复合，各层之间使用粘胶剂粘合。根据所使用的粘合剂的不同可以分为：干法（有溶剂）层压复合和无溶剂层压复合。
    性能特点：A.阻隔性高，结构灵活，可与BOPA、CPP、CPE、BOPP、BOPET、PVC等多种薄膜复合（比如可以用BOPP、PET、PA做最外的印刷层，利用PE、CPP等良好的热封效果来做热封层，用PA良好的抗穿刺性来做耐穿刺层，而PVDC则用来做阻隔氧气和水的阻隔层）。B.耐温性好，可需要制成耐高温和耐低温的结构复合膜，耐温或达－20℃～121℃；机械性、热封性良好，可适用于多种包装机械,可进行彩色印刷,受单膜限制，各层的厚度不能做得很薄，复合层数也不宜过多（一般不大于5层）。
    3）PVDC多层共挤复合膜
    多种塑料由多台挤出机通过一个模头一次性挤出，形成排列有序、有明显的层间颁布、结合紧密、层间薄一致的薄膜，按成形方法不同可以分为共挤吹膜和共挤流延膜两种,PVDC材料一般作为复合薄膜的中间阻隔层。性能特点：阻隔性高,卫生性好，采用粘全树脂进行粘接，避免了干法复合（有溶剂型）中溶剂残留问题,可100℃以下蒸煮;采用流延法生产，薄膜可进行二次热成型加工;可以做的层数很多，目前已到达13层,层间厚度可以做得很薄，节约价格高的树脂用量，得到更加经济的性价比。去年我们公司引进了美国BE公司的五层共挤PVDC生产线， 所生产的PVDC共挤膜是原有PVDC复合基材类产品阻隔性的30倍左右，真正达到了超高阻隔的要求。