凹版印刷出现刀线现象应如何解决？

印刷刀线问题是塑料薄膜印刷常见的问题，由于涉及因素较多而不易彻底解决。所谓刀线（目前国内名称尚未完全统一）是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，在不允许有油墨的地方出现线条状脏污（产生不好看的丝路）。一般来说，要待印刷进行一段时间，印出一定 印 数 后 才 会 出 现 这 种 故 障。印 刷油墨、印版滚筒和刮刀是造成印刷刀线的３个主要因素，环境条件等对印刷刀线上有一定的影响。
（１）规则性线痕　规则性线痕的产生原因有：
①油墨内混有残渣把刮墨刀划伤；
②印版可能被硬物划伤；
③印版滚筒磨损掉铬，铜层裸露。
解决的方法有：
①用８０目／ｉｎ的铜网重新过滤油墨，并用６００号水砂纸细磨刀刃或更换刮墨刀；
② 用 ８００ 号 水 砂纸蘸溶剂细磨划伤处；③用溶 剂 洗 净印 版，用５０２胶 水 和 铜 粉填补划伤，并拿细砂纸轻轻打磨光滑（此方 法 适 于 短 版 产 品）。②、③只针对非图文部分。
（２）无规则性线痕　无规则性线痕的产生原因有：
①刮墨刀刀锋利度不够；
②刮墨的倾斜度不够，刮墨刀压力过小；
③刮墨刀安装时平整度差；
④油墨与溶剂的溶解性、流动性不好；
⑤印版滚筒铬层表面处理不平滑，过于粗糙；
⑥印版滚筒印刷时周向跳动大；
⑦油墨内有墨渣，粘在刀刃背后；
⑧ 墨管位置不理想，油墨流入墨槽过急，造成油墨不匀。
其解决方法有：
①用６００号水砂纸打磨刀刃；
②加大刮墨刀的压力，使其倾斜角度向下，并根据 实际情况移动刀架，理想 接 触角度 为 ５０°～７０°；
③ 上 刀片时，尽量做到用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，同时从中间旋紧螺丝，逐个向外，但紧螺丝不可一步到位，还需重复两三遍完成，使刀片受力均匀；
④控制好油墨黏度（在不影响印刷效果的前提下），尽可能使用溶解性强、挥发快的溶剂，如乙酸乙酯、乙醇，加入少量异丙醇，可增加光泽度；
⑤用８００号或６００号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分时用力不要过大，如不理想可与制版厂联系重制印版滚筒；
⑥检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损，还有可能是由机座水平不正、不稳造成的；
⑦墨槽、墨箱洗净，油墨多层过滤；⑧移动墨管位置或合理改进墨槽结构。