柔版上光机具体的哑光工艺与大家分享

上光技术已作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，被多数印刷厂家所青睐，成为实现和提高印刷品档次，增加其附加值的一种重要手段。然而哑光上光工艺与普通上光的效果正相反。它以其印迹表面极低的反射率来降低印刷品表面的光泽度，从而降低印品光泽度过高对人眼所产生的刺激，使印品从视觉上产生一种舒适、沉稳和谐、细腻的阶调。若是把哑光和普通上光组合在同一印品中使用，则上光部分的高光泽画面与哑光部分的极低光泽画面形成更强烈的对比，可凸显画面的层次感，产生画龙点睛的特殊艺术效果。哑光上光工艺已是目前一种流行的趋势。
    笔者有幸曾于2007年在深圳一家大型印刷企业安装调试了一台上海紫明产的ZMG104柔版上光机，该厂为一家外商生产加工一款游戏机外包装，其工艺恰恰为普通上光和哑光的有机组合。产品的整个版面大部分上哑光，只有产品图样和企业标志采用UV上光，这两种上光工艺的交错使用使得该包装给人的感觉入眼舒适中又透着高贵典雅。
    在此把本人调试上海紫明产的ZMG104柔版上光机的一些经验结合具体的哑光工艺与大家分享，该机采用网纹辊腔式刮刀系统，本文将从网纹辊的合理选择、腔式刮刀的正确使用、哑油的选择和稀释这三个主要方面加以阐述。
    一、哑油的选择和稀释
    哑油黏度对其在印刷品上的流平性以及对油墨的润湿等上光适应性有着重要的影响，最终会影响到上光产品的表面效果。最好在能满足产品哑度的情况选用比较稀的哑油，这样在网纹辊腔式刮刀系统中使用便可无需再加额外的稀释剂来降低黏度，以避免稀释剂对哑油在印品表面的黏附力和固化速度产生影响，加大操作难度。在网纹辊腔式刮刀系统中，如果黏度过大，则印品表面会产生许多条类似胶印机墨杠的条杠。降低哑油黏度最好不要像降低UV光油黏度一样采用加热的办法，否则哑油易结块变性。可加入适量酒精。但不能太稀，否则在流平过程中，哑油在未干燥时被印品大量渗透吸收，很难在印刷品表面形成较平整的膜层，容易形成同印刷品表面凹凸状态相似的膜层。哑油的黏度对涂层厚度也有着较大的影响，哑油的黏度低，会导致哑度效果不够。
    二、网纹辊的合理选择
    首先，应根据传墨量确定网纹辊的网线数。上光量的确定同上光的种类及油墨性能、印刷品的表面状况、上光条件有关，确定时要互相兼顾、统筹安排，既要达到上光质量要求，又要适合于各种工艺。如果上光量过少，上光油不能均匀地铺展，对印刷品表面平滑度的弥补作用会降低，涂层表面平滑度差；上光量过多，尽管有利于上光油的流平，也增强了对印刷品表面凹凸缺陷的弥补作用，但干燥后上光层易爆裂，黏附力变差，且会增加成本。就一般上光来讲，在满足产品传墨量要求的前提下，应选择网线数高的网纹辊。如对表面粗糙印刷品上光时，所需墨量大，多采用160线／英寸左右的网纹辊；而在精细产品包装印刷中，上光印刷多采用300线／英寸左右的网纹辊，这样既能满足传墨量的需求，又能使印刷品获得较高的清晰度。
    在哑油上光中，用合适的网纹辊，可使印品表面流平好，也牢固。这都是哑油内部结构所致。
    在上哑光油时网纹辊很容易堵塞，当发现有不良印品时，要及时用专用铜刷清洗网纹辊，在哑油中加入适量溶剂可有效减少哑油堵塞网穴。
    三、腔式刮刀的正确使用
    腔式刮刀系统和传统胶辊上光相比墨路短，用较少的光油便可实现循环，小批量生产中更节约光油。同时，这种封闭式系统可以大大减少开机过程中溶剂的挥发，亦可以部分减少那些对人体有害的物质挥发到空气中。在上光中要每天对腔体内的哑油沉淀物进行清洗。刮刀在腔体上安装时要保持平整，无波浪状扭曲。刮刀和网纹辊应轻轻接触，可用5丝厚的塞片进行压力测试，避免压力过大损伤网纹辊。为了提高网纹辊的使用寿命要把磨损的刮刀及时更换掉。
    另外，印刷操作工不应该在网纹辊干燥的状态下使用刮墨刀刮网纹辊，这样会因为刮刀得不到润湿而产生高温，甚至可能导致刮墨刀破裂和剥离。
以上论述希望可以给大家一些借鉴，期待着大家更精辟的见解。笔者认为哑光工艺在今后的印刷包装行业会得到更加广泛的运用。