瓦楞纸箱印刷目前分两种印刷方式，一种是胶印，另外一种则是水墨印刷。
胶印是大多数人都非常熟悉的，它是先印刷在平张卡纸，再将印刷好的卡纸与瓦楞对裱，最后模切。
胶印在印刷过程中较难控制不同批次生产的色相，所以色差问题是每家胶印厂都会遇到的技术问题；由于胶印是通过十几根传墨辊来转移油墨，也就是通常所说的长墨路。每根传墨辊间都需通过调节压力来转移油墨，没有一个操作者在调节辊之间的压力时，能确保每一根或不同时间所调节出的压力都是一样的，这就会使得同一产品在不同批次印刷出现色差。
印刷好的卡纸与瓦楞对裱，裱好后需放置一两天，以便于胶水干燥，干燥后再进行模切工作；这样一来加工的时间就长了。而且胶印在对裱过程中，由于对瓦楞施加压力不够和胶水遗留过多的水分，使得成品箱的抗压强度、耐破度、黏合度等技术指标难以满足部分商品对包装的要求，例如啤酒箱，不知大家是否有留意，当我们买整箱啤酒要捧回家时，会发现有的纸箱捧在手里的感觉软软的，好像要破了；而有的纸箱捧在手里的感觉蛮硬挺的。而软的大部分是胶印的。
所以胶印需要用较厚的面纸来增强纸箱的强度。国内有家啤酒厂曾做过这样的数据调查。同样的箱子，如需达到一定的抗压指标，胶印要用180g以上的卡纸才能达到，而柔印面纸只需150g卡纸就可达到该技术指标。
水墨印刷则有两种，一种是瓦楞纸箱直接印刷，一种是预印。
水墨印刷是通过网纹辊来传墨，网纹辊是定量的，在油墨不变的前提下，同一种颜色，如果使用同一网纹辊不同批次所印刷出来的色相基本一致。
水墨印刷机一般都有连线开槽，在印刷后可直接模切，印制下来的就是一个展开的纸箱了。从生产效率上比胶印快。
由于瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心的结构，瓦楞纸板在印刷过程中由于受力不同，不可避免会产生搓衣板现象。
当然瓦楞纸箱直接印刷的技术也在不断的提高，请看下图
该图采用传统制版,版厚3.94mm，制版线数为100线，承印材料：Ｅ/Ｂ瓦楞。我们可以看出此印刷品完全可与胶印样品相比。
其实纸箱印刷，要印制出好的样品，并非是一件很难的事，我们可以了解一下印刷出好样品需具备的几个方面：印刷设备、纸板、油墨、印版、印刷技术等。
我国目前正在使用的纸箱印刷机，大约60%是三色开槽机，30%是四色开槽机，2％是五色开槽机。
大部分纸箱印刷机都没有配备单色组的烘干系统，网纹辊也没有配刮墨刀，这种配置印刷简单纸箱是没有问题。一旦需印刷层次网点图案，则会出现油墨叠印不良、上墨量无法控制等问题。
印制精美的纸箱，首先要求纸板的平整度要好，面纸对油墨的吸附也很重要，一般的白卡纸吸墨性太好，油墨转印后都被纸张吸收掉很大一部分的水分，印刷出来的样品就发暗，没有很强的立体感；而且纸板如果不够平整，印刷压力太轻，有些图案就没有印刷出来，操作时就需要加重印刷压力，才能使印刷图案全部印刷出来，印刷压力一大，网点扩张就大，印刷效果也就不好了。
所以印刷精美纸箱的纸板一般采用带涂布的面纸，但是用带涂布的面纸印刷，又对油墨有一定的要求：
由于设备没有配带烘干系统，再加上涂布面纸对于油墨的吸收不像一般白卡，墨一转移上，水分就被纸面吸收；涂布纸经过印刷后，常常是第一色油墨还没有完全干燥，第二色油墨又转印到第一色油墨层上了，所以印刷出来的效果很差。
这时候我们需要选择较稳定的油墨，同时需要达到快干。有的油墨由于质量不是特别好，虽然达到了快干，但是油墨的流平性已破坏，印出来时油墨层已变成沙粒状。这种油墨会损坏印版。
使用水墨应注意的问题：
１、上机前，先对水墨进行充分的搅拌，因为水墨存放时间长了，会有沉淀，所以需搅拌均匀，这样才不会出现色差。
２、在印刷过程中，如出现油墨起泡现象，可添加适当的消泡剂。
３、同时需要注意油墨的黏度，因为水墨会挥发，如果时间长了，影响颜色色相。
４、如有对油墨进行调整，应做好记录，下次再印刷时，才能够调整出与上批次一样的油墨颜色。
5、印刷完后，应将余下的水墨密封好，同样做好记录，避免下次使用时拿错。
有的客户会提到，他们的设备没有配置烘干系统，没有刮墨刀，是不是就不能印制好的纸箱？实际上通过一些制版方面的技术是能使同一台机器所印刷出来的效果得到提高的。
通过分色处理，同一张图像出现较大差异，我司会根据客户设备的状态，以及设备所能印刷的能力，对图像进行处理。正常情况，纸箱印刷厂的机器不同机组网纹辊的线数是不一样的，所转移的墨量也就不一样。我司会针对这些差异，在图像上调整，使得图像在经过印刷后，还原回最佳效果。
我们也与一些纸箱印刷厂家进行技术测试，在印刷一些高网线的产品上，采用2.84mm厚的柔性版印刷。目前大部分厂家所使用的是3.94mm厚的印版，而在制版上，不同厚度的印版有个制版线数的极限，薄的印版制版线数可以更高，所以当需要印制120线的纸箱样品，我们就会采用2.84mm的印版，但是并不只是换一块版那么简单，还需要做一些其他准备工作，如更换衬垫，平常与3.94mm印版配套的是3mm厚的衬垫，而与2.84mm印版配套的衬垫需换成4mm（由于纸板的平整度不是很好，在印刷时，版面与纸板表面的接触也有轻重； 好的衬垫在印刷过程中，可以吸收不正常压力，使印刷出来的图案具有良好的效果）。
由于2.84mm厚的印版，印版硬度较大，如果是印刷B瓦楞的纸板，就容易产生搓衣板现像，所以我们会针对客户不同的产品提供不同的建议，比方说如印刷A/B瓦楞或B瓦楞，正常建议使用3.94mm的印版，因为3.94mm厚的印版，硬度较小，相对不容易将瓦楞痕迹给表现出来。反之，2.84mm印版更适合印制E瓦楞、E/B瓦楞等，
由于操作人员对于不同厚度印版需要一个适应的过程，所以换了印版厚度后，机器设定都需做一定的调整。
现在的柔性版制版有两种方案，一种是传统制版，一种是激光制版（也就是无底片直接制版）。
大家都知道传统版１％的网点在版上无法再现。我司现在通过工艺上的改进，能够轻松地做出175线１％的小网点。相对来讲传统版由于制作上的特点，网点的坡度较宽，但也这正是这一点，使得它的网点耐印率方面比激光版好。而且针对大幅面的印刷，在印刷压力方面是较难控制的。材料表面光洁度也较差，这就对印版耐印率方面提出更高的要求。因为我们都知道耐印率不高就意味着成本增加。这也是传统版较适合大幅面印刷的一点。
在大家概念中，传统版印刷出来的效果跟激光版一定差别很大，实际上通过工艺及分色技术的调整，我们已能使传统版在印刷效果上与激光版接近。
另一种应用水墨印刷的是预印，预印跟胶印有点类似，也是先在面纸上进行印刷，印刷完后再与瓦楞复合，胶印是单张印刷，而它是卷筒印刷。由于它是直接在面纸上进行印刷，所以不会出现直接在纸板印刷而产生的搓衣板现象，所以印刷效果更好；印刷好的卷筒面纸经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，由于瓦板没有经过印刷的压力破坏，所以保证了很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸的克重，瓦板的技术性能参数没有改变，降低瓦板的定量，节约生产成本。目前国内已有厂家引进预印机，投入生产。
在制作过程中，我们会充分考虑到印刷过程中会出现的问题，及时与客户沟通，将不利于印刷的因素做调整，让印刷出来的效果达到最佳。
我们与客户一起合作开发新产品，将原胶印的产品转用柔性版来印刷，为客户提供专业建议，让客户在较短时间内将满意的产品打样出来。客户在正式生产过程中，遇到问题时，我们会协助客户解决技术上的问题，也经常与客户作技术交流，对我们的客户进行培训。希望有越来越多的精美纸箱采用柔性版印刷，我们也愿意与同行一起开发广阔的市场，如果读者有什么问题，欢迎与我们联系，我们愿作柔性版印刷客户的坚强后盾。
