1、选用先进设备
设备先进,最好采用比较好的印刷机印刷。如:印刷机速快、干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等,能使油墨中的溶剂得到充分挥发。
对于小型软包装彩印企业而言,印刷机速慢、干燥系统较差,选择正丁酯溶剂复合熟化后会出现较严重的异味。而大中型企业由于设备优良、干燥系统较好,冷却装置效果好,使用同样溶剂,印刷效果可与苯溶油墨相媲美,甚至更亮,气味小不易残留。
2、印刷前期的要求
制版方面的要求:尽量减少多色压印,尽量选择线条版,尽量减少色数。另外,制版工艺产生的网穴孔形状、宽度和深度,会对油墨转移效果有着较大的影响,特别是高光的细微层次和淡色调饱和度影响更大。
目前,制版厂是根据印刷机的速度和承印材料的性质确定版深及加网线数。所以,有必要给版厂提示所用油墨的性能并包括打样油墨。
3、正确选用溶剂
确定了油墨种类后,就要正确选用溶剂了。无苯油墨的溶剂为;醇类包括异丙醇、乙醇、无水乙醇等;酯类包括乙脂、正丙脂、丁脂等。无苯油墨在使用溶剂上,特别是在印刷过程中要求更为严格。因为它使用溶剂单一、溶解力差、不易调整挥发速度、油墨转移率低。所以,在选用溶剂上不可选用非标溶剂,一定要选择达国标溶剂。
4、印刷过程的要求
a、印刷机的速度:在印刷时,机速快油墨转移率高,印刷产品效果好,使用溶剂可选择快干型不易残留。
b、油墨的粘度及挥发速度:油墨粘度一般是根据印刷机的速度来调整到工作浓度;挥发速度也是根据印刷机的速度来调整到快干、中干、慢干。
c、烘箱温度的要求:烘箱温度的调整是根据承印物来确定的。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右,PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成表干现象,应加大冷风量,防止溶剂残留。
5、复合工艺要求
控制上胶量,使胶水涂布均匀,加大通风量排出气味;控制烘箱各段温度,一般是70度 、80度 、90度左右;控制好大热鼓温度,一般控制在55度左右。
6、固化要求
应选择阻隔性比效好內膜,如CPP、 共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化,固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔,进新鲜空气,并留有排气孔,排出固化室中的气味。
7、制袋要求
制袋前应进一步倒一下卷,不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷确到室温后,在进行制袋工作。
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