复合薄膜热封强度不良怎么办？

原因：  
     （1）    复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。  
     （2）    热封条件不适当。  
     （3）    热封刀和冷却刀之间的距离过长。  
     （4）    内封层薄膜有问题。  
     （5）    油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。  
     （6）    粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。  
     （7）    复合强度低下或热封处复合强度下降过多。  
     对策：  
     （1）    通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。  
     （2）    根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立即进行冷却。  
     （3）    检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。  
     （4）    增加热封层薄膜的厚度。  
     （5）    改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。  
     （6）    检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。  
     （7）    改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用 mLLDPE薄膜。  
     （8）    控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。  
     （9）    检查热封面的处理程度。  
     （10）更换油墨（最好采用两液型油墨）。  

     （11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。（特别注意金属油墨不要印在封口处）。 
    随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。