无溶剂接触压力一致性如何检测?
1.接触压力的定义 所谓接触压力是指无溶剂复合机上任意一对钢辊和胶辊合压时相互接触的压力，或者说两辊对压的力量大小。 根据实际使用的需要，接触压力的大小可以用总压力（kg）、线压力(kg/cm)或压…
温度和湿度、基材对无溶剂复合工艺的影响
温度和湿度、基材对无溶剂复合工艺的影响温度和湿度对无溶剂复合工艺的影响环境对无溶剂复合的影响主要是通过温度和湿度对复合基材、胶黏剂的影响来造成对涂布质量、复合质量及复合效率等诸多方面的改变来体现的。1…
无溶剂复合九大常见不良现象
涂布效果差 1、转移辊压力不够。 2、转移辊机械制动调节错误。 3、涂布辊未清理干净。 4、涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。 薄膜边缘涂布效果差 1、靠近挡板的胶黏剂长时间不替换（复合有白版…
无溶剂复合高温蒸煮材料对产品层次结构的要求
虽然从理论上讲，可以干复的产品结构，无溶剂都可以生产，但在实际应用中，很多结构干复做得很顺利，无溶剂复合却会有异常，尤其是高温（121℃以上）蒸煮产品。 比如复合有铝箔的结构，三层以上复合结构的…
蒸煮包装无溶剂复合工艺，关键点都在这儿!
蒸煮型无溶剂复膜胶的技术还没有完全成熟，同时，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，以供参考。 1、环境的控制 无溶剂复合…
关于无溶剂复合，这三点必须要知道的!
无溶剂复合机为什么多采用单工位放卷和收卷？国内外无溶剂复合机大多数都采用单工位放、收卷，主要原因有如下三点：1) 由于无溶剂复合初粘力很低，采用双工位放、收卷很可能在接料过程中因裁切导致张力波动而产生…
无溶剂复合应用中的几个难点浅析
无溶剂复合的技术优点，如：无复合溶剂残留的风险、操作环境友好、无有机溶剂排放、用胶成本低、加工效率高等，已得到业界无争议的认同，在欧美等发达国家已得到了成功的应用，在国内厂家中也已有不少成功的案例，…
无溶剂胶粘剂使用中的三大难题及解决办法
无溶剂胶粘剂是上世纪70年代发展起来的技术，使用无溶剂胶粘剂复合薄膜可以降低能耗、提高生产效率、改善产品质量、降低综合生产成本。由于不含溶剂，有利于保护环境和清洁生产，故而越来越受到复合包装行业人…
十大无溶剂复合故障处理方法，个个都很实用
针对无溶剂复合故障，为大家整理了十大处理方法，很实用。 一、塑料复合考虑内容物颜色对外观的影响 包装深色类的贴体内容物，这些外观缺陷就会衬托表面为白点现象。 相同的印刷油墨，受墨层集中…
软包装的5种复合方式，你都知道吗？
软包装复合软包装行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思，是将不同性质的薄膜通过一定的方式使其粘在一起，再经封合起到保护内容物的作用。软包装的复合加工方式主要有干式复合、湿式复合、挤出复合、共挤复…
如何处理干式复合成品经常会出现气泡起皱，黏结不牢等缺陷
干式复合成品经常会出现气泡起皱，黏结不牢等缺陷，今天为大家介绍如何处理干式复合成品经常会出现的缺陷。 1．避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的深度或选用湿润性好的胶黏剂。 太稀或湿润性差的…
如何处理 “鱼鳞片”、“蘑菇伞云”等干式复合过程中出现的现象
复合成品出现“鱼鳞片”现象的几率要比“小麻点”和“雾状”少一些，上一篇我们介绍了如何处理干式复合“小麻点”现象。今天软包装袋生产厂家倍特包装教大家怎么处理干式复合 “鱼鳞片”现象，产生的原因有两点。…
复合膜卷窜卷(收卷不齐)现象的原因及对策
所谓窜卷是指复合膜卷端面不齐的现象，如图1所示。由于已经存在窜卷现象的复合膜卷会对后加工工序(如分切、制袋、自动包装等)造成不良影响，因此通常将其作为一种质量问题进行处理。本文，笔者将对复合膜卷窜卷现…
无溶剂复合中张力控制的要点
无溶剂复合张力控制要点 1、一般来说，放卷张力以副放卷张力为基准，增加主放卷张力，使之与副放卷张力匹配，让复合膜最终达到平直状态，在这前提下，放卷张力是以不发生纵、横向褶皱的最小张力。 2、薄膜涂…
复合卷膜的常见品质问题原因分析与解决措施
分类 问题描述 原因分析 解决措施 复合卷膜外观不良 有气泡 …
水煮袋的复合工艺要求
目前水煮袋一般还是采用干式复合法。 1.上胶量的选择 标准上胶量范围：2.8～3.2gsm，过大的上胶量对剥离强度没有意义，反而增加干燥负荷。对于干燥能力不足的复合设备，反而增加煮后脱层、破袋的机率…
无溶剂复合机新国标术语大全
无溶剂复合机新国标是指2017年9月7日发布、将于2018年7月1日实施的国家标准GB/T34150-2017《印刷机械——卷筒料无溶剂复合机》。 在新国标中，对无溶剂复合机提出28个相关的术语，并…
新国标对无溶剂复合机涂胶单元的质量要求与检测
1、涂胶单元的质量要求 在新国标GB/T34150-2017《印刷机械——卷筒料无溶剂复合机》中，对无溶剂复合机涂胶单元的质量要求做了如下规定： 1)涂胶量的控制参数应能在线输入或调节。 2)挡胶块…
