如何控制好上胶量？无溶剂复合必看
上胶量是影响产品质量的关键因素，控制好上胶量，需要注意盛胶辊之间的距离、涂胶辊的光洁度等方面。 1、开机前，首先要调节两个盛胶辊之间的距离，注意左右两边的距离一定要保持一致，这样才能确保复合膜从…
复合机长必须知道的无溶剂设备使用要点！
设备使用要点 a) 机器电源电压稳定，有稳压装置，电压波动偏差不超过10%。 b) 机器气源稳定，有空气干燥机过滤。压缩空气需要清洁干燥，压力不低于0.6MPA。 c) 水源要求干净，不能有水垢，水…
无溶剂复合的七句口诀
胶黏剂，和油墨，匹配测试要记牢；冬天时，室温低，别忘预热混合胶；A、B胶，混配比，要等温度稳定再计量；胶桶中，湿度值，太大太小都不好；计量间隙要准确，钢辊温度应合理；收卷温度控制好，卷芯粘边杜绝了；以…
无溶剂复合气泡、刀线、空胶的解决方法
无溶剂产生气泡很简单也很容易解决，一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性，规律性的话考虑下胶辊方面，无规律性的话考虑上胶量是否充足，气压不足、胶水流平不好，温度控制、印刷膜残留溶剂、速度过快等都会…
无溶剂聚氨酯复合粘合剂冬季熟化速度
冬季环境温度低、湿度小，对无溶剂聚氨酯复合粘合剂的反应速率影响较大。对于反应物本身的性质一级催化剂体系来说：配方固定，反应物本身的性质已经确定，催化剂不论是存在还是不存在，数目种类都是确定的，因此…
无溶剂复合，你是盲目跟风还是真的想用？
从总体上看，无溶剂复合技术是国际公认的绿色技术，代表着复合软包装的发展方向；近期无溶剂复合工艺在国内引起了一阵风潮，软包厂家相继改用这种似乎更为环保的复合方式。在此，提醒大家不要盲目跟风，在确定采…
张力控制对于无溶剂复合至关重要，如何摆平它？
在无溶剂复合工艺中，张力控制极为重要，必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。无溶剂复合张力控制要点1、一般来说，放卷张力以副放卷张力为基准，增加…
无溶剂复合三大异常怎么解决？
胶粘剂的粘度也是产生气泡的重要原因。双组分胶粘剂使用温度越高、混合存放时间越短、主剂和固化剂配比越大，则胶粘剂的粘度越大，越不利于气泡的形成，反之越易形成气泡。同样大小的气泡，低粘度的胶能消除，而高粘…
无溶剂复合与溶剂型干式复合在技术原理上的区别
无溶剂复合与溶剂型干式复合在技术原理的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂布方式、各工序的作用和要求等几个方面。 表1 无溶剂与干式复合工艺技术原理上的差异 项目或…
无溶剂复合收卷滑卷的原因及控制方法
无溶剂复合收卷滑卷（串卷）的问题，操作过无溶剂复合设备的应该都有遇到过。 其主要原因是：无溶剂胶黏剂初粘力低，上胶量越大时，材料间的摩擦力会变小加上材料叠层中的气层，在大压力或者大张力的时候就容易…
无溶剂复合PE薄膜, 摩擦系数偏大的原因及控制方法
聚乙烯（PE）薄膜在软包装复合膜中应用非常广泛，在应用无溶剂复合聚乙烯（PE）材料时，时常遇到PE摩擦系数偏大的问题。 当复合与熟化温度超过40℃，聚乙烯（PE）薄膜厚度低于50um，收卷过紧后…
无溶剂接触压力一致性如何检测?
1.接触压力的定义 所谓接触压力是指无溶剂复合机上任意一对钢辊和胶辊合压时相互接触的压力，或者说两辊对压的力量大小。 根据实际使用的需要，接触压力的大小可以用总压力（kg）、线压力(kg/cm)或压…
温度和湿度、基材对无溶剂复合工艺的影响
温度和湿度、基材对无溶剂复合工艺的影响温度和湿度对无溶剂复合工艺的影响环境对无溶剂复合的影响主要是通过温度和湿度对复合基材、胶黏剂的影响来造成对涂布质量、复合质量及复合效率等诸多方面的改变来体现的。1…
无溶剂复合九大常见不良现象
涂布效果差 1、转移辊压力不够。 2、转移辊机械制动调节错误。 3、涂布辊未清理干净。 4、涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。 薄膜边缘涂布效果差 1、靠近挡板的胶黏剂长时间不替换（复合有白版…
无溶剂复合高温蒸煮材料对产品层次结构的要求
虽然从理论上讲，可以干复的产品结构，无溶剂都可以生产，但在实际应用中，很多结构干复做得很顺利，无溶剂复合却会有异常，尤其是高温（121℃以上）蒸煮产品。 比如复合有铝箔的结构，三层以上复合结构的…
蒸煮包装无溶剂复合工艺，关键点都在这儿!
蒸煮型无溶剂复膜胶的技术还没有完全成熟，同时，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，以供参考。 1、环境的控制 无溶剂复合…
关于无溶剂复合，这三点必须要知道的!
无溶剂复合机为什么多采用单工位放卷和收卷？国内外无溶剂复合机大多数都采用单工位放、收卷，主要原因有如下三点：1) 由于无溶剂复合初粘力很低，采用双工位放、收卷很可能在接料过程中因裁切导致张力波动而产生…
无溶剂复合应用中的几个难点浅析
无溶剂复合的技术优点，如：无复合溶剂残留的风险、操作环境友好、无有机溶剂排放、用胶成本低、加工效率高等，已得到业界无争议的认同，在欧美等发达国家已得到了成功的应用，在国内厂家中也已有不少成功的案例，…
