软包装复合膜“白点”的分类
“白点”问题是复合软包装材料加工过程中经常遇到的问题。在相关的报刊、杂志、网站上也经常会出现讨论与“白点”相关的文章。 大家在讨论“白点”问题时，通常会将“白点”分为两大类： 1、下机时可以看到，熟化…
你了解熟化室多少？
熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是…
无溶剂复合故障之油墨层脱层或油墨“溶解”现象
油墨脱层现象，常出现在复合软包装材料熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面上。这种现象大多出现在PET印刷膜面。 PET印刷膜出现油墨脱层现象通常与三种因素有关： ①降低印刷基材的溶剂残留量。当残留溶剂过…
关于无溶剂复合剥离强度低下的问题
(1)薄膜基材的表面张力偏低 薄膜基材的表面张力偏低，是引起无溶剂复合产品剥离强度低下的最常见的因素之一，因此当发现复合产品的剥离强度低时，首先应当检查基材的表面张力，若基材的表面张力达不到复合的最…
干式复合膜不干现象的解决办法
1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验，得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须更换胶粘剂；2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量（更换质量较好的乙…
关于对无溶剂复合的一些经验和体会
无溶剂复合在这几年在国内兴起较快，笔者认为以后会更快，原因就是无溶剂的环保和节能。无溶剂复合在国内一些企业对它还有些认识误区，认为无溶剂复合牢度不好，不能蒸煮，做镀铝材料和纯铝材料效果不好，或者就是…
干式复合过程中上胶量与成本控制技巧
一、胶黏剂的标定1．为什么要进行标定？在控制上胶量的过程中，往往容易忽视一个很重要的问题，不同厂家生不同型号的胶黏剂，其性能有较大的区别，即使用相同的复合工艺得出的结果也不同。主要包括两方面：（1）上…
干式复合上胶量的控制
上胶量的控制 这里说的控制有二层意思，一上胶量的多少，一个是均匀不均匀的问题。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。但当这两个因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压…
复合膜发粘的八大原因
从原材料和工艺流程来看，复合膜发黏原因不外乎来自这八个方面：黏合剂配比错误，黏合剂贮存不当，稀释剂含水，醇残留，溶剂残留，黏合剂涂布量过多，熟化不充分，添加剂。 1.黏合剂配比错误黏合剂配比发生称量…
复合膜发粘就这八大原因?
从原材料和工艺流程来看，复合膜发黏原因不外乎来自这八个方面：黏合剂配比错误，黏合剂贮存不当，稀释剂含水，醇残留，溶剂残留，黏合剂涂布量过多，熟化不充分，添加剂。1.黏合剂配比错误黏合剂配比发生称量错误…
关于软包装用无溶剂复合技术，这可能是讲述最全面透彻的一篇
当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。 目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%…
不想损失惨重，无溶剂复合必须熟知这些控制要点
无溶剂复合的质量问题一般要在长时间的固化之后才能显现，所以一旦形成废品，就会造成很大的损失，这就需要有一定技术经验的操作工来进行，并熟知无溶剂复合的控制要点。 1，胶黏剂的选择 无溶剂胶黏剂主要有单…
无溶剂复合质量问题的关键，错的错的错的
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防止镀铝膜转移的方法和对策，很靠谱
镀铝膜的加工方法就是在高真空状态下，通过高温将金属铝气化蒸发，使得铝蒸汽沉淀堆积在塑料薄膜表面，从而形成一种复合软包装材料。 在软塑包装中，经常用到的镀铝膜基本上分为两大类，CPP镀铝、PET镀铝…
镀铝膜复合后有镀铝转移、白斑、隧道现象，一网扫尽
一、防止镀铝转移 1、采用镀铝膜专用胶黏剂 普通胶黏溶剂剂释放性差，胶液容易渗透到镀铝层，影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好，残留溶剂过多，固化后粘结强度反而会下降。 因此，应选择分子量适中…
无溶剂复合气泡是怎么产生的？如何解决？
1、上胶量不足引起的气泡 上胶量是个相对的概念，不同的基材上胶量通常不一样，总体每平方米控制在1~2g，透明材料通常1~1.4g，镀铝在1 .5~1.8g，具体用量需要现场试验而定。 如胶量太大不…
无溶剂复合外观问题解决办法，气泡、白点、隧道、褶皱、异物
无溶剂复合包括无溶剂复合设备、无溶剂复合粘合剂、无溶剂复合工艺均与传统的干式复合有较大区别。无溶剂复合常见外观问题如：气泡、白点、白斑、涂布效果差、隧道、褶皱、异物等。 以上外观问题在溶剂胶干式复…
一个合格的无溶剂复合机长,一定要做到以下几点
1-停机后要对各辊进行认真的清洗,特别是上胶辊涂布胶辊,复合辊计量辊和转移胶辊,如果不重视这个问题,那么你就没资格开无溶剂2-认真测试胶水的比例,对不同的材料,不同的季节调整AB胶的比例.3-批量生产…
