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软包装杂工-发帖时间:2021/3/19 9:57:00

配胶是生产过程关键控制点之一

配胶解析

准备工作


（粘合剂）

1.按照产品工艺单的要求和规定，由主机手到粘合剂存放处领取一定数量的粘合剂，粘合剂的型号及数量要与工艺单的要求相匹配。

2.领取粘合剂时要特别注意查看包装桶上的标签，以免用错。

3.将领取的粘合剂分别整齐摆放在生产车间指定的位置。

配胶程序

（胶水）

1.胶水黏度随温度而变化、温度越低黏度越大、环境温度低于10℃、要在熟化室50℃存放4~6h预热后再使用。

2.在指定地点用专用工具将固化剂桶开启，在桶盖开一大一小两个口子；将主剂桶桶盖用起盖器打开，将桶盖放至规定的位置

（乙酯）

3.拌胶桶内清理干净，倒入适量主剂，加乙酯（乙酯的1/2），胶水搅拌均匀，约5min，同方向搅拌。

4.将剩余的主剂用桶盖标签朝上盖好，以便再次使用时，容易辩认型号；

（固化剂）

5.边搅拌边倒入固化剂，继续搅拌约5min，混合均匀；

6.再加入剩余的溶剂，继续搅拌约5min，加盖存放10min后使用。

7.测好胶水粘度，与标准粘度对比，作好记录；

8.将空桶叠好，擦去滴落在钢板上的胶水，整理好现场。

9.放胶水前可以再搅拌几下，放胶水时上下阀门同时打开，不可只开上阀门，更不可阀门只开一点点，让其细水长流。

10.放取乙酯、胶水时，人员不得离开，做到人走阀关，确保胶水、乙酯不溢出。

11.根据订单复合数量，准确计算用胶数量，以期达到订单完成时，只在胶盘中有少量剩胶。

注意事项

1.配制后，原装桶中不得有残留胶液。

2.配比不对时，会使反应不充分，造成粘接力下降。

3.配胶顺序不对时，会出现胶水发白现象或出现絮状析出物。

4.胶粘剂中切勿混入水、醇和胺等含有活性H+的物质，这些物质会导致胶粘剂发生化学反应而失去活性。

5.气温较低时为提高其活性，胶粘剂使用前，可置入50℃左右熟化室中进行预热。

6.高温季节，要保证配好胶水的粘度保持恒定（为防止粘度增加导致上胶量不稳定，要及时补充溶剂）。

7.不同厂家的胶粘剂，不要轻易混合使用，需混合时， 要向厂商进行咨询。

8.如遇停电等情况，配制好的操作液中需加入溶剂稀释，置于阴凉干燥处密封保存。

9.胶液出现混浊或固化时则不能再使用。

10.操作液中有杂质必须过滤使用，避免刀丝或异物夹