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软包装杂工-发帖时间:2024/3/20 9:57:55

薄膜产品分切后常见的质量问题有松紧度、端面整齐度、条纹、跑偏、翘边、暴筋、折皱、星形、划伤、长度不足等。在物理机械性能满足标准要求的条件下，外观质量是影响薄膜产品质量的重要因素。外观质量不佳将严重影响产品质量等级；而影响外观质量的主要因素则取决于分切机的质量、分切过程工艺参数的设定与控制、分切的条件、纸芯的质量等。


原因分析

分切过程中产生外观质量问题，造成薄膜产品降级的原因主要有以下几种 :

①纵向条纹：指膜卷表面形成环向肋线状的条纹 ,在分切过程中大量空气夹入和厚度公差不佳的累积是产生纵向条纹的主要原因 ,一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。

②跑偏：指复卷端面上有部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生运动或薄膜宽度发生变化所致，另外厚度偏差大或纸芯跳动也会造成此现象的发生。

③底皱：底皱仅仅发生于薄膜收卷开始的一段 ,表现为起皱和条纹多而深。其产生是由多种因素所致，如纸管光洁度或复卷底没打好均可产生此种现象。

④翘边：发生在薄膜收卷的边缘位置，是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起，也可能是切刀引起或收卷驱力过大所致。

⑤暴筋：由于薄膜厚度公差偏大累积而在膜卷表面形成的明显突起。

⑥长度不足、宽度偏差过大：由于收卷计数错误或被分切母卷长度不足以及设备定位不正确等原因引起。

⑦折皱：母卷底部打底不好或厚度偏差过大引起。

⑧星形：主要原因是母卷横向厚度偏差过大 ,或纸芯跳动引起。

⑨划伤：分切划伤，主要是浮动辊或压紧辊上有异物造成。


控制方法

分切速度
分切速度直接影响薄膜的分切质量，在母卷或纸芯质量欠佳的条件下，高速下进行分切则容易产生薄膜产品跑偏和纵向条纹等质量问题。因此根据母卷质量状况，控制好分切速度是提高薄膜产品优级品率的重要方法之一。

运行精度
分切机经过长时间连续使用后，一些零部件运行精度开始下降 ,容易产生纵向条纹和表面划伤等质量问题。因此应及时更换部件 ,并选用运行精度高且耐用的部件。

工艺参数的设定与控制
选择合适的分切工艺参数，如复卷张力、张力衰减值、校正系数等 ，可以改善纵向条纹、底皱等质量问题。不同类型、规格的薄膜，应对分切参数进行适当的调整和优化，同时设备状况变化时也可通过参数调整给予弥补，以确保分切后薄膜产品的质量。

操作中应注意的其它问题有 :

①接头的拼接，接断头时应注意接头的长度和接头质量 ,良好的接头质量便于用户在使用过程中平稳使用。

②及时更换切刀，可以避免翘边和毛边问题。

③分切中的巡检能够及时发现问题，并及时采取措施调整。

④变刀时应注意复卷宽度，变刀后一定要测量宽度。

卸卷与包装的控制：

包装良好的薄膜产品不但便于储存和运输，而且减少膜卷在流通环节中受到污染、碰伤、受潮等伤害的可能性，从而确保薄膜产品在交付下游企业使用之前的包装质量，所以应切实加强卸卷、包装、运输、仓储等方面的管理，确保薄膜产品不受到损伤。