天下软包装

套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差，如果偏差超过规定要求，就成为不合格品。造成套色误差的因素非常复杂，下面分类作一分析。

2.1人员素质

因为套色误差是客观存在的，要使其控制在一定范围内，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。

2.2 设备因素

①整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

②套色光电装应维护好，正确操作。如，卤素灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一般8mm左右。当套色标记颜色偏淡色，应适当调大交流放大器的增益。

③版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态。

2.3 操作工艺

①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。

②温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。

③烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。

④压印力两面三刀边不平衡以及各单元的压力不平衡。应根据压辊升降物柄的微量操作，把压印力调节平衡，包括本身及前后一致。

⑤使用套色手柄时动作过急、过大，一次旋转量太多，使局部张力紊乱，使基材产生了蛇形以致套色不准。要慢慢进行操作。

⑥版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨擦洗干净，版辊使用后应把两面三刀端擦干净。