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软包装生产开始前主要原辅材料必做检测

软包装杂工-发帖时间:2021/3/30 17:26:03

表 1 ：以 BOPP 检测项目以及相关参数为例：

检测项目	检验材料	检验标准		测试方法
外观	BOPP	无明显亮点、气泡、黑点、油污、褶皱、颗粒暴筋、划痕、杂质污染及机械损伤；膜卷纸芯无凹陷和影响使用的崩口；断面无毛刺，平整度 ≤2mm ；接头个数，长度在 3000m 以下不允许， 3000m 以上 ≤1 个；每批产品允许 1/10 有接头		在自然光或 40W 日光灯下距离 800mm 目测
尺寸	BOPP	宽度偏差 /mm	0~+2	GB/T 6673-2001
		平均厚度偏差	≤±3/%
		长度偏差 /m	0~+50
项目	表面张力	≥38dyn/m
	拉伸强度（纵 / 横） /MPa （ 20μm ）	纵向 ≥120
		横向 ≥230
	断裂伸长率（纵 / 横） /% （ 20μm ）	纵向 ≤180		GB 13022-1991
		横向 ≤65
	光泽度 %	≥95		GB 8807-1988

	摩擦系数	动 ≤0.4	静 ≤0.3	GB 10006-1988
	氧气透过率	1700
	透湿率	4 ～ 10
	雾度 %
	热收缩率 %
卫生性能	感官指标	色泽正常，无异味、易嗅、蚊虫、异物		GB 9688-1988

注：1、尺寸、外观若有一项不合格，合格批的判定执行按抽样方案。

2 、物理机械性能，若有一项不合格，应对不合格项进行加倍抽样复检，复检结果如仍不合格，则整批为不合格。

3 、卫生性能若有一项不合格，则该批为不合格

表2 ：油墨检测项目以及相关参数：

检测项目	检验标准	测试方法
外观	油墨不允许有杂质，表面无结皮现象，无分层	抽取静止的桶装油墨，打开盖子，肉眼观察
颜色	与标准色相符	用展色棒刮样后，与相同版深的标准样对比
黏度	白墨、黑墨、色墨30～70s 25 ℃	GB/T 13217.4-2008 用4号QND杯试秒读数算时间为该油墨粘度…s
固含量	白墨≥35%	在90℃烘箱中烘3h
	黑墨≥25%
	色墨≥15%
细度		用QXP50型刮板细度仪在50um处放少许试样在3s内垂直下刮，并用30度角目测3～10个油墨颗粒处为该油墨细度
附着牢度	＞90	用小刮墨刀刮样后用胶带纸试看是否脱落，并对准印迹用力微拉、将印刷面相对揉擦10次，观察油墨拉、揉是否脱落
初干性	20 ～50mm	用测细度方法刮样后，迅速盖上一层塑料薄膜，用小胶辊推压3次后掀开观察干燥情况
丝头		用小刀挑起油墨，油墨往下拉成细丝，越长越好

注：同一批号每种颜色取一桶检测；固含量一个月抽一次即可。

表3 ：粘合剂（胶水）检测项目以及相关参数：

检测项目

检验标准

测试方法

外观

1. 无色或黄色透明

2. 无杂质、气泡、结块、粘稠液体、无明显分层、无焼焦味

抽取静置的桶装粘合剂，打开盖子，用肉眼观察

固含量

根据双方约定确认的标准验收

GB/T 2793-1995

注：同一批号取一桶检测；固含量一个月只抽一批。

表4 ：溶剂检测项目以及相关参数：

注：软包厂一般只定性检测内含物，含量由油墨厂提供检测报告。

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