冬季低温对软包装厂生产的影响是显著的，主要涉及薄膜材料、油墨、溶剂以及胶水等多个方面。为确保软包装产品的最终质量，必须采取相应的干预措施来应对这些挑战。
薄膜材料在冬季低温环境下面临着诸多挑战。由于薄膜材料的性能受到温度的影响，因此在冬季生产过程中需要特别关注。为了确保薄膜材料的性能稳定，软包装厂需要采取一系列措施来应对这些影响。首先，要密切关注薄膜材料的脆性变化，特别是在低温环境下，薄膜材料可能变得脆弱易裂。其次，需要确保薄膜材料的加工性能不受影响，包括其粘合力和印刷适应性。此外，还要注意薄膜材料在储存和运输过程中的防潮防冻措施，以确保其质量不受损害。
1、冬季时若薄膜和油墨的储存保管措施不当，会对薄膜的印刷和复合造成不良影响。
例如，印刷过程中可能会出现浅网版部分上色不均匀、实地图文部分牢固度差等质量问题；复合时则可能面临上胶不均匀、复合强度不足，以及高温蒸煮袋易破裂等挑战。因此，原辅材料的储存仓库温度应维持在约20℃左右，以确保材料性能的稳定。

2、在印刷过程中，浅网快干的溶剂由于干燥速度过快，可能导致堵版问题，而油墨结粒则可能引发刀线现象。
同时，深网慢干的溶剂由于干燥较慢，可能会引起反粘导辊和收卷后反粘等不良现象。因此，在冬季印刷过程中，需要特别关注油墨和溶剂的性能变化，并采取相应的措施来应对这些问题。
1、冬季气温偏低，油墨往往因温度下降而变得浓稠。然而，过度使用稀释剂或调墨油来调整其黏稠度可能会损害油墨的基本性能，进而影响印刷质量，因此需谨慎操作。

2、随着车间和库房温度的降低，油墨和胶黏剂的流平性会受到影响，导致印刷复合时气泡增多，从而影响产品的外观质量。

3、当湿度降至40%以下时，车间内会产生大量静电场。
这些静电不仅会导致干版现象，还会排斥字体周围的白色成分，进而造成颜色变浅或漏空。此外，还会出现不规则花斑、浅网白点等问题，以及收卷时的整齐度不佳。

4、由于不同温度下溶剂的蒸发潜热有所不同，冬季时液体蒸发较慢，导致印刷过程中溶剂残留量偏高。
因此，需要适当控制机速并提高干燥温度，以促进溶剂的挥发，减少薄膜中的残留。

1、所使用的溶剂必须达到国家标准。

若溶剂质量不达标，如乙酯含水过高，会影响胶的溶解能力和分散性。水分子在烘烤时难以排出，会吸附在印膜上，复合后产生气泡，轻者形成近似白点的现象。因此，冬季使用溶剂时务必确保供应商提供的产品达到国标一级品标准。

2、对复合工艺的影响及冬季操作要点

冬季气温偏低，对复合工艺带来多方面的影响。首先，油墨因温度下降而变得浓稠，虽然可以通过稀释剂或调墨油进行调整，但过度使用可能会损害油墨性能，进而影响印刷质量。其次，随着车间和库房温度的降低，油墨和胶黏剂的流平性会受到影响，导致印刷复合时气泡增多，从而影响产品的外观质量。此外，冬季湿度较低，车间内会产生大量静电场，这不仅会导致干版现象，还会排斥字体周围的白色成分，造成颜色变浅或漏空，同时也会出现不规则花斑、浅网白点等问题。另外，由于冬季溶剂蒸发较慢，印刷过程中溶剂残留量偏高，因此需要适当控制机速并提高干燥温度，以促进溶剂的挥发，减少薄膜中的残留。最后，所使用的溶剂必须达到国家标准，否则会影响胶的溶解能力和分散性，从而在复合后产生气泡等质量问题。因此，在冬季进行复合工艺时，务必注意以上要点，以确保产品质量和生产的顺利进行。

3、胶水配制的调整

在冬季，当配制胶水时，建议将粘合剂与固化剂预先置于室温较高的环境或固化室内一段时间，待其适应室温后再进行配制。配制过程中，应先将粘合剂与固化剂分别加入适量的乙酯，进行轻搅拌并放置半小时，以确保各成分充分融合。随后，将固化剂加入粘合剂中，再次搅拌均匀后，即可放入胶槽中使用。这样的操作步骤有助于进一步提升胶水的流平性，确保复合工艺的顺利进行。

4、复合时初黏力的调整

在冬季低温环境下，由于温度下降，胶黏剂的初黏力会受到影响，导致刚复合的PE膜在剥开时容易从胶黏剂层与PE膜的界面处脱落，且黏附力不足。这通常是因为胶黏剂未能充分润湿PE薄膜表面所致。为了改善这一问题，可以在放卷前对PE膜进行预热处理，并确保原辅材料的储存环境温度不低于适宜范围。

5、胶黏剂流平性的影响

随着环境温度的下降，胶黏剂的黏度会相应升高。在冬季，这一现象尤为明显，因为低温会导致相同工作浓度的胶黏剂黏度增加。这种黏度的变化会直接影响胶黏剂的流平性，使其变差。为了改善这一问题，建议将胶黏剂存放在温度适宜的生产车间中，这有助于提高其流平性。

6、精细调控上胶涂布量

为了确保涂布的均匀度，我们需要严格控制上胶涂布量。这可以通过调整刮刀的角度和网线辊的配合力来实现。同时，定期清洗网线辊至关重要，以防止堵网现象影响涂布质量。此外，烘道温度在冬季应比夏季高出5℃至10℃，以确保胶黏剂能够充分干燥。

7、应对冬季温度变化

随着冬季温度的降低，胶辊的软硬度会发生变化，可能出现硬、脆的情况。在复合过程中，我们需要增加胶辊的压力以适应这种变化。若胶辊变得过硬或脆裂，应及时更换为新胶辊或进行磨护处理。同时，随着气温的下降，胶辊的硬度会提高2至5邵氏度，因此在印刷复合时需要适当增加压辊压力。对于原胶辊硬度超过邵氏80度的情况，建议更换为相对较软的胶辊，以确保产品效果不受影响。

8、其他注意事项

在涂布和复合过程中，除了上述提到的关键环节外，还有一些其他细节值得注意。例如，操作人员需要保持适当的速度和节奏，避免因操作不当导致的涂布不均或复合质量问题。同时，设备的定期维护和保养也是必不可少的，以确保设备的稳定性和涂布效果的持久性。此外，合理利用和节约资源，减少生产过程中的浪费，也是企业持续发展的重要课题。

9、复合膜熟化过程的影响

在冬季，由于温度偏低，复合膜的熟化程度会受到显著影响。具体来说，可能会出现熟化不透的问题，即膜卷表面及两侧的剥离强度表现良好，而卷中部位的复合膜强度却显著不足。在情况稍轻时，芯部复合膜经水煮或蒸煮后会出现脱层现象。因此，在冬季生产过程中，软包装企业必须关注同一膜卷不同部位熟化效果的差异，并采取相应措施，如适当延长熟化时间，同时控制冷却辊的温度以避免过度冷却。

10、包装袋破损的风险增加

在冬季低温条件下，采用BOPP/CPP结构的复合包装袋，尽管材料和工艺参数保持不变，但制袋完成后，其封口部分却变得脆弱，封口强度也相应减弱。这主要是因为流延聚丙烯薄膜的耐寒性不佳，当环境温度降至10℃时，薄膜便已显现出一定的脆性。