镀铝薄膜的剥离强度和白斑点问题解决-论坛Θ》天下软包装

镀铝薄膜的剥离强度和白斑点问题解决

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软包装杂工-发帖时间:2025/9/4 8:26:09

01 镀铝薄膜问题分析

◉ 剥离强度不足
镀铝薄膜在生产与使用过程中，常常遭遇两大棘手问题：其一，复合时的剥离强度不够；其二，产品外观出现白色斑点。这些问题的产生涉及多个因素。在复合镀铝膜及纯铝箔时，若薄膜表面因长时间暴露在空气中而发生氧化，或镀铝及纯铝的质量未达标，都会削弱复合牢度。同时，表面的氧化也会降低其极性，导致处理效果欠佳，从而容易引发离层现象。此外，若镀铝过程中所采用的PET、CPP等材料处理不当、质量不佳，同样会引发复合后的镀铝层脱落等问题。镀铝薄膜的剥离强度不足主要因黏合剂层与界面层的结合强度，以及镀层在不同材料间的牢度不足所导致，特别是在潮湿或不均一的材料界面处。

◉ 白斑点问题
在镀铝复合膜的生产过程中，斑点问题常不可避免，它不仅影响普通塑/塑复合膜的质量，在镀铝复合膜上更是表现得尤为明显。这些斑点可能呈现白色或灰色，其分布随机且大小不一，常出现在满版白或浅黄底色的印刷区域。经过熟化后，斑点情况会有所改善，但无法完全消除。值得注意的是，由于镀铝膜的复合使得墨色变暗，因此斑点问题在镀铝复合膜上显得更为突出，特别是在仅有白墨的区域。白斑点的形成常伴随于复合过程中，表面胶量不足是其主要原因，表观上胶量因多种因素降低，未能均匀覆盖导致斑点显现。

02 问题原因与解决策略

◉ 剥离强度影响因素
在复合过程中，BOPP/VMCPP和PET/VMCPP的剥离强度常常显得不足。这主要受到两个核心因素的影响：一是黏合剂层与VM界面层的结合强度，二是VM层与CPP界面的镀层牢度。在多数情况下，剥离破坏会出现在VM层与CPP的界面位置，且仅当VM层发生转移时，剥离强度才会出现明显的下降。为了提高剥离强度，需要确保镀铝膜和基膜之间的附着力。不同材料和工艺的复合膜需专注界面间的良好结合，这样才能在高温和湿度不同的环境条件下保持稳定的剥离强度。

◉ 白斑点形成原因
斑点问题在镀铝复合膜的生产过程中常不可避免，其产生原因主要可归结为以下几点： ① 表观上胶量不足。上胶量，这一指标综合了胶水的浓度、粘度，以及涂胶辊的网线数、网穴形状和深度等多个因素。在复合过程中，墨层会吸收部分胶水，因此实际参与复合的上胶量与表面所见并不一致，我们称之为表观上胶量。通常，印刷薄膜的墨层越厚，其表观上胶量相对越小。若印刷白版在每次印刷时的油墨粘度保持恒定，那么在新版时墨层较厚，而随着印刷长度的增加，墨层逐渐变薄，此时复合的表观上胶量会相应增大，从而有助于减少白点的产生。此外，复合压力不足或复合辊温度过低、印刷墨层中残留溶剂过多、以及墨层中残留含活性氢物质，例如水和醇类，均为白斑点的产生主要与上胶量、印刷墨层中残留溶剂、以及复合过程中的温度和压力控制有关，这些问题导致油墨与基膜之间的结合不均一。

◉ 解决策略总结
针对斑点问题，我们可以采取以下策略：

a. 定期对涂胶辊进行清洗，以维持稳定的上胶量；

b. 在干法机停机时，及时启动涂胶辊进行空转，防止堵版现象的发生；

c. 根据印刷品的具体情况，适当调整胶水的浓度；

d. 依据印刷状态，精心选择适合的涂胶辊。除此之外，通过提高生产速度来减少水分混入的机会，以及提升第一段烘干箱的温度，以降低水分混入的可能性，均为有效策略。同时，提升复合工艺的精确性，定期维护设备，清洗涂胶辊，调整胶水浓度及印刷状态，是有效减少白斑点和提高剥离强度的关键措施。

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