天下软包装

01油墨串色问题

当印刷一段时间后（大约生产5000大箱烟包左右），白色块表面侧光观察会呈现轻微泛红现象，此时白色油墨中可见轻微橙红色浮墨，这是由印刷速度太快，透明黄墨干燥不彻底导致的。在高速（220米/分）印刷下，透明黄墨处于半干状态下进入白色单元，在白版表面残留溶剂的作用下发生轻微复溶现象而串入白墨，当累积到一定程度后就会出现白色泛红问题。最直接的办法就是提升透明黄墨的干燥速度，但是容易出现印刷实地堵版问题，处理起来不好把握尺度，机台控制难度大，不利于产品规模化生产要求。

解决方案

①缓解方案。采用少量多次添加水性白墨的办法，当白色效果达不到标准要求时，在不停机情况下更换一部分旧墨，但容易造成水性白墨消耗量增加，不利于成本控制。

②终极方案。利用水性油墨复溶性差的特点，油墨一旦彻干后就不容易再次被溶解，在透明黄与白色之间空一色组作为专用干燥单元，用于强化透明黄墨干燥，使其达到彻干状态，杜绝白色洗色问题的发生。

02白版耐印率问题

水性油墨对印版的磨损强度相对溶剂型油墨而言大一些，目前使用水性白墨在2天左右（约80～100万印）就需要更换印版，而使用溶剂型油墨4天左右（约150～200万印）才需要更换印版。白版更换的原因在于：当白版实地网穴磨损降低到一定程度时，白墨的遮盖力就会达不到产品质量要求，此时提高油墨黏度就会出现迎刀面干版问题，降低油墨黏度则会出现实地印刷不实和水波纹问题。

解决方案

①优化油墨制造工艺。选用优质钛白粉以降低大颗粒比例，选用爽滑度好的树脂以提升树脂对钛白粉的包裹能力，通过一系列的优化措施，降低水性白墨对凹版的磨损强度。

②优化印版制造工艺。针对水性白墨对凹版磨损强度大的问题，进一步优化印版雕刻深度。通过实践得出，水性白版雕刻深度超过溶剂型白版雕刻深度3～5μm，仍可以正常印刷，而且印版耐印率有所提升。这一新特性刷新了制版行业对水性油墨凹版雕刻深度的认知，经过优化后目前白版耐印率已达到100～130万印。技术团队将继续从水性油墨和凹版制造工艺出发，争取早日实现白版耐印率达到150万印的目标。