什么是冷封胶（冷密封胶）？

     冷封胶又叫冷密封胶，能在常温与一定压力下进行封合，工艺简单，生产率高且易于操作。目前，国内主要用于巧克力包装的封口使用，国外已经拓展在冰激凌、饼干等食品包装以及医药包装上使用。
Ⅰ、封合机理
     目前国内冷封胶主要是天然胶乳与聚丙烯酸酯共混系列。随着环保意识的增强及成本降低的需求，有些厂家已经开始研发甚至推出纯丙乳液系列冷封胶粘剂。随着冷封胶应用的日益广泛，对其研究也越来越多，关于冷封胶的使用机理，目前主要存在两种理论：
       一、体系由低Tg的橡胶胶乳相与高Tg的苯丙乳液相组成：天然胶乳体系里面聚异戊二烯，其分子链柔顺，易于链段运动所以蠕变性能好，主要提供体系的接触胶黏性；硬相由刚性高的单体组成，玻璃化温度较高，加入体系提高配方体系的抗蠕变性能，软硬相结合，使得体系既不太软导致背粘，又不太硬导致粘结性降低，综合性能优异。
      二、天然胶乳提供粘合作用，冷封包材的冷封胶、涂布部位相互间在受到压力时，瞬间粘合而无需加热。人工合成聚合物能够使冷封胶在薄膜表面形成吸附亲和作用，即增加冷封胶体系与基材的附着力，保证冷封部位在受到外力时，冷封胶不易从薄膜表面脱落。冷封胶的自粘性取决于天然胶乳，而最终粘性则决定于人工合成聚合物。该理论中，人工合成聚合物主要提供胶粘剂与有机基材的附着力，与聚合物本身的Tg关系不大，由于常温封和，所以相应聚合物乳液相的Tg越低温，成膜性越好。
    Ⅱ、 涂布工艺
     冷封胶包装的生产均采用凹版涂布的方式。在实际生产中，基材的正面印刷图案后涂布剥离剂，基材的反面涂布一定形状的冷封胶并和基材正面的图案严格对应。一般冷封胶涂布的套准精度为≤±2mm，并且成品接头用的胶带要对冷封胶无粘合力。
    冷封胶涂布于基材的反面，涂胶单元需要反转装置来实现此功能。根据冷封包装材料是单一材料还是复合材料，一般冷封胶的涂布工艺方式有两种：
一种是在印刷机上连线涂布即基材→表印→涂布剥离剂→反转→涂布冷封胶→收卷，其主要是针对于单一材料的包装形式。
     在冷封胶的性能要求中，首先要满足其生产工艺要求，才能进一步得到应用。在冷封胶的生产工艺参数中，一般重点考察两个方面：
     一、消泡性  该性能参数是所有乳液型胶粘剂都面临的问题，因为在乳液聚合中，低表面能乳化剂的加入，使得体系必然存在表面张力梯度，所以在胶液的移动或搅拌中，就会出现大量的气泡，不仅影响正常的上胶，还影响到胶液体系对基材润湿与附着作用。解决途径一般有两种： ① 在乳液聚合时，引入可以聚合入分子链的反应型表面活性剂，尽量降低表面张力梯度的存在。② 在配好胶液后，加入消泡剂进行消泡。一般两种手段并用，可以起到很好的消泡抑泡效果。
     二、干燥速度  干燥速度的快慢，直接影响体系的生产效率，如何提高胶液体系的干燥速度，是目前冷封胶研发中比较关键的问题。提高胶液体系的成膜性，是提高体系干燥速度的直接有效的方法。天然胶乳体系的Tg在-70℃左右，在常温下成膜性好，干燥速度快；提高胶液体系中乳液的干燥速度也就成了问题的关键，一般通过调整乳液体系中乳胶粒子的形态结构与加入成膜助剂来实现该项指标。
    Ⅳ、使用性能参数
     目前冷封胶主要用于巧克力包装的封口，胶的优劣直接影响产品的性能，在冷封胶的使用中，厂家主要对以下四个参数进行控制：
     一、异味
      巧克力本身的吸味性较强，吸收气味后的巧克力口感差，严重者还会对食用者的身体造成一定伤害，也直接影响了产品的品牌形象，所以软包装厂家将其作为考察冷封胶的一个非常重要的参数。严格控制在配方设计中残留有机助剂与有机单体的量，是控制体系异味的最重要的环节。
     二、背粘
     冷封胶涂布后，一般先收卷保存，较大的收卷压力对于具有一定压敏性的冷封胶易于产生背粘破坏，一旦发生背粘，将直接影响冷封胶的使用，所以控制背粘也是冷封胶重要的系统参数。增加体系中乳液相的硬度、提高胶液与基材的附着力可以有效控制背粘。
     三、密封性
    密封性的好坏直接关乎包装产品的有效期与质量问题，在研发中一般通过增强胶液的厚度，提高胶液之间的作用力来达到胶液的密封效果。
     四、强度
      冷封胶的封口强度相对于热封胶及其他胶粘剂而言，是比较低的，根据不同地域人们生活习惯的不同，调节其强度，以满足不同人群的需求。目前市场上冷封胶的剥离强度大约在1.5~2.0之间。