谈一下商标机印刷标签的一点心得体会

   纸制不干胶印刷生产一直是标签印刷行业里最简单的一类。经过几十年的发展，标签的设计越来越精美，普通的标签慢慢地被淘汰，但市场上仍占有一定的生存空间。下面就与大家谈一下普通平压平商标机印刷标签的一点心得体会。
    不干胶材料的结构从表面上看由三部分组成，即表面材料、粘合剂和底纸。表面材料是正面接受印刷图文背面接受粘合剂的材料。凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如纸张、薄膜、各类纺织品、薄的金属片和橡胶类等。粘合剂是标签材料和粘接基材之间的媒介，起连结作用。粘合剂是不干胶材料技术中最重要成分，是标签使用要求最关键部分。底纸的作用是接受涂布分离面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。
    一、工艺流程
    一般商标机设计为多功能设备，工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。一般不干胶标签印刷工艺流程如下：
    1、送纸放卷
    普通机器大多是间歇式放卷，由感应器控制，简单明了。
    2、印刷
    采用柔性树脂版印刷图文，可进行单色和多色套版印刷，具体包括上墨、排版、套版、压力调节等一系列的操作工艺。
    3、复膜
    印刷完成后在印品上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。有复透明膜和亚光膜两种类型。
    4、模切
    不干胶标签的模切为半切透工艺，只切透表面材料和粘合剂而保留底纸。
    5、收纸
    分为切张收纸和复卷收纸。
    在以上简单的5个流程中，比较复杂也比较容易出现品质质量问题的为印刷和模切两个步骤。下面就根据本人的行业经验谈谈印刷和模切中应该注意的事项。
    二、注意事项
    （一）由平压平或圆压平式不干胶商标印刷机引起的问题。这类机器印刷过程中易出现压力、糊版和晕影等问题。
    1.压力问题
    印刷压力对印刷质量影响很大。在印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，能使印刷品墨色均匀，色差小。平压平型印刷机由于它存在的制造精度的问题，以及印刷基材厚薄达不到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。
    措施：解决压力不均匀的措施一是做牛皮纸底版，进行高挖低垫的操作工艺来达到印刷平衡。再一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。
    2.糊版
    细小图文由于细线间距太小，应适当地调节墨量，往往会出现油墨干燥在上面的现象，致使图文间粘连不能辨别，这主要是因为油墨干燥太快和树脂版晒版质量的缘故。
    措施：最根本的办法是摸索出准确的曝光时间，制出作合格的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版，铜锌版字体坚硬，比较容易印出清晰的笔画。
    3.晕影
    有时不干胶印品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成的。匀墨胶辊使用时间过久容易磨损，会造成匀墨不均问题。
    措施：更换胶辊或适当增加给墨量。
     （二）不干胶生产中模切问题解决办法
     1.模切中底纸被切穿。
     原因有：底纸厚薄不匀、一块模切版上的标签数量太多、面积过大、模切版不平整、模切机构精度低造成模切不稳定、模切衬垫板不平整等。
    措施：尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸，采用专业厂家制造的模切版来提高精度，使用平整度好的衬垫板，并定期换料垫板。
    2.模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断。
    原因是模切版使用时间过长，刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断。
    措施：可以更换模板刀片后在版面粘贴海绵，模切垫板不平时亦需更换。不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。故在不干胶生产中一般的模切调试标准有如下几条：
    1、不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜；
    2、模切时尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量难保证；
    3、模切时垫版要经常更换，尤其是大量生产时，因为切痕会影响新版式标签的模切质量；
    4、经常检查模切质量，避免出现大批量的质量问题；
    5、采用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况；
    6、到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度；
    7、用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。