油墨附着牢度和粘附密切相关。印刷油墨的附着力差，很容易使印刷墨膜在接触压力条件下转移到另一层薄膜，从而导致阻塞。因此，有必要确保良好的油墨的附着力。油墨的附着力不好几个原因。
1，无论是油墨或不同类型油墨混合滥用。
2坏的塑料薄膜电晕处理，或吸湿性过度。
3，降水中的添加剂的塑料薄膜或灰尘的吸附膜，从而影响油墨的附着力。
4，油墨的漂白和恶化。
5，干燥不良。
1，塑料凹印油墨油墨差。熔点的链接的材料在一定的塑料凹印油墨是低，在温度较高的情况下，操作环境的相对湿度，这是很容易粘连。
对策：①在条件许可的情况下，操作车间安装空调，控制18℃- 20℃房间之间的温度，相对湿度在65%以下；②更换油墨是良好的油墨。
2，塑料薄膜，印刷包装，可怜的自适应
原因：①解压树脂塑料薄膜加工；开放②树脂剂。
对策：更换塑料薄膜。
3，静电的影响
原因：塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间的相互粘连。对策：在塑料中添加抗静电剂。
4，冷却条件和拯救环境
具有高的热炉后打印，还通过干燥系统中的余热，一定是一个电影，如果不回冷，它将使收卷的半成品内部产生的余热蓄积，从而由于油墨软化粘连的可能性增加。因此，印刷膜前必须经过绕组冷却处理。
现在普遍使用的，用于冷却的冷却辊。冷却辊的运行平稳的温度，印刷的线速度，等是影响冷却效果的主要因素。如果忘记了自来水冷却时，冷却辊将丧失冷却功能，和所有的塑料薄膜印刷端收到了良好的体积，在膜卷的热量，温度从50上升到60°C.这导致粘附的例子还有很多。
此外，存储和处理过程中，温度太高或通风不良会引起粘连。
5，卷绕张力过大。卷绕张力太大，可以直接加剧的油墨层和接触面之间转移的趋势。因此，确保有序的绕组应尽量减少卷绕张力的前提下，卷绕直径不宜过大。
6，油墨的向心力弱（凝聚力极坏的）墨膜的向心力弱，墨膜的分离发生在一个小的压力引起的粘连。
7，太大膜卷膜辊压力过大的压力加剧的墨层的接触表面的转移潜力。坚直存放胶片、墨层和接触层之间的压力可以有效地降低。
8，在印刷表面的亲和力和接触表面的印刷表面太强的亲和力和接触面太强，墨层的部分（或全部）的压力下，很容易转移到接触表面，产生粘连。
