塑料凹印水墨的干燥速度及解决
塑料凹印水墨是指以凹版印刷的方式，在塑料薄膜基材上进行印刷的水性油墨。塑料凹印水墨以水作为主要溶剂，由于水的挥发速度较慢，所以要想实现溶剂型凹版塑料油墨的干燥速度，需要多个方面进行综合考虑。 一、湿…
教你水性油墨如何使用，水性油墨一般都遵循以下六个原则
多用在里印中：一般油墨存在没有亮光、浓度不高和掉灰等缺点。印刷时多用在里印中，这样可以达到网点完整、清晰、发色性强、层次分明的特点。 加入消泡剂：水性油墨呈弱碱性，印刷过程中比溶剂型油墨更容易产生…
软包材料熟化后油墨脱层出现“溶解”，怎么办？
复合后的软包装材料熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面。该现象大多出现在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出现的概率相对不多，可能出现的原因如下。 1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨…
凹印油墨进行溶剂的混合时，要注意的10点！
凹印油墨中单一溶剂很难满足油墨的印刷适性，通常使用混合溶剂——采用两种以上溶剂按照不同比例配成的溶液，因此必须考虑不同溶剂的溶解能力和干燥速度。进行溶剂的混合时，一般考虑以下几个方面的因素。1、印刷机…
影响塑料凹印水墨的干燥速度及解决办法
湿度的影响与对策湿度对水墨的挥发干燥影响很大，主要有环境的湿度和热风的湿度两方面的影响。环境的湿度太大，则印刷基材的表面也会吸潮，很不利于水墨的印刷和干燥，最好能够保持车间环境在低湿度的状态，潮湿天气…
凹版水性塑料复合油墨常见的顾虑和应用问题
1印刷效果不够精细很多试用过水墨的厂家都反映水墨印品与油性油墨印品相比，会相对模糊，不够精细。这除了与水墨自身特性相关，也与制版工艺、印刷速度、油墨粘度等因素有关系。由于水墨的表面张力大，转移性好，在…
浅析食品包装印刷时如何降低溶剂残留量
溶剂残留量问题一直是困扰油墨企业的一个难题，国家已经在BOPP／PE复合包装的卫生要求中，要求苯类溶剂的残留量必须达到3mg／m2以下，随着人们对食品卫生要求的不断提高，如何降低食品包装印刷中的溶剂…
油墨印刷后外溢
故障原因 ①使用的油墨中含有水分，而油墨本身是溶剂型的。 ②印刷基材上吸附有水分。 ③印刷车间湿度太大。 ④干燥温度过低。 ⑤印刷车速过快，压印力太大。 ⑥油墨的调配过稀，粘度太小。 解决方法 严格控…
油墨面发花
实地部分的油墨出现浓淡不均，深浅不一的斑点，尤其是绿色系更容易产生。 产生的原因 ①印刷时油墨粘度过低。 ②油墨本身的树脂不良。 ③版辊网纹太深。 ④溶剂配比不合适，溶解力差。 ⑤压印橡胶辊表面不光…
凹版印刷过程中，墨盘中出现大量气泡
在印刷过程中，墨盘中出现大量气泡，附着在版辊上，运行到刮刀处气泡破裂，使此图文的网点消失，出现图文水痕状缺失或污染空白处现象。 气泡产生原因 ①油墨表面张力太大，油墨粘度不合适。 ②油墨循环系统有欠…
凹版印刷的油墨白化现象
白化是印刷的油墨皮膜不光滑、不透明，画面呈粉白色。同时，油墨附着牢度差，有划痕。 白化产生的原因 白化产生的根本原因是油墨里的树脂从颜料里分离出来，印刷干燥后的油墨面形成了粗糙的颗粒面，具体有以下两…
凹版粘连（反粘、回粘、热粘连、粘背）
粘连是印刷基材经印刷收卷或制成产品叠放后，印刷面的油墨与其接触的薄膜表面粘连在一起，剥开时油墨发生转移，并发生剥离声。1 粘连的原因①干燥不充分，残留溶剂多。油墨表面干了，内部依然存在大量溶剂，特别是…
凹印油墨常规检测项目及方法
在凹版印刷中，油墨的质量是影响印刷产品质量的重要因素之一。面对油墨厂商供给的名目繁多的油墨，如何选择出适合自己产品的高质量油墨对印刷经营者来说是一个不容忽视的效益问题。 为印刷出符合要求的印刷品，油…
影响凹印油墨表面张力的因素
液体的表面张力就是液面在空气中自动收缩的能力，对于印刷而言，它与基材的表面张力同样重要，在印刷中油墨表面张力的变化更大。凹印油墨属液体油墨，容易产生一些与油墨表面张力相关的印刷质量问题。 表面张力影…
影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点。
影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点。 （1）固定树脂液黏度的大小。树脂黏度大，油墨黏度高，反之则低。 （2）颜料与树脂液的匹配性。如两者发生凝结性反应，则油墨体系的黏度高，反之则低。 （…
塑料软包装凹版里印油墨常规检测
检测 项目 检验方法 标准 工…
