楼主
软包装杂工-发帖时间:2024/6/10 8:55:16
目前市场上，针对食品包装的要求越来越敏感和严格，特别是一些对气味敏感的膨化类产品、纯净水、母乳类、婴幼儿类食品等产品，对包装的气味有非常严格的要求。因此，了解气味产生的原因，并在生产过程中做好控制就相当重要了。
一、产生气味的原因多数复合软包的基材本身就含有一定的塑料气味（正常味道，并非异味或超标的气味），部分特定的产品，即膜的气味可能会对内容物的味道产生影响，因此此类客户会特别要求包材供应商使用更低气味的基材。在软包装生产过程中，涉及的原料包括：1、印刷工序中使用的印刷面料基材、油墨和溶剂；2、复合工序中使用的中间层或者底层（热封层）基材、胶水；3、成品制袋工序，基材热封以及部分辅助材料如拉链材料，以及如果是带吸嘴（或称为吸管）产品的，还涉及到吸嘴材料。一般成型袋都会涉及到这三大工序，而每个工序都会有一些新的材料加到包装上。这些材料在生产过程中，因为物理或化学的变化均有可能产生气味。
1、印刷工序油墨、辅助溶剂、稀释油墨的溶剂、承印物基材，都有可能增加包装的气味。如果承印物本身的气味比较大，那么在生产过程中是难以消除的。很多人会通过增加印刷机的烘箱温度以及降低速度等办法去消除部分气味，这种做法的结果会有两种：一种是能够消除小部分气味，另一种就是增加了塑料本身气味的溢出，也就是比原来的味道更重了。在本工序中，比较容易产生高气味的，还是油墨和溶剂的气味。油墨如有超标的成分，那么会对承印物进行渗透或者进行某些同基材的化学反应，可能会产生基材本身没有的气味。比如表印哑油时，由于哑油油墨在面料表层，最终的成品哑油层也是在表面，此类产品也非常容易出现气味。因为哑油没有复合在基材与基材中间，而是直接暴露在包材表层，有些哑油的气味就会随着印刷和复合的卷材，吸附在内层里，容易残留气味在成品后的包装袋内，因此要注意选择哑油的种类。而溶剂如果使用不当或者溶剂残留超标，也会对软包产品的气味产生比较明显的影响。因此我们在印刷时，要非常注意控制溶剂残留，最好能进行较为频繁的溶剂残留测试，机台人员对印刷的半成品要有比较敏感的嗅觉去判别最基本的气味大小（纯经验嗅觉）。如果印刷工序的溶剂都超标的话，等产品到下一个复合工序时，就有比较大的风险产生溶剂超标，也就是复合包装产品的气味会加重。2、复合工序复合会用到三大类材料：复合层的原料、复合层间的胶水（分溶剂型的胶水以及无溶剂的胶水两大类）和稀释胶水的溶剂（此指溶剂型干式复合胶中的稀释溶剂）。复合层的基材，一般分为中间层基材以及热封层基材，此两类基材，一般是热封层基材对气味的影响比较突出。如果热封层基材气味偏大，复合包装的气味都比较难消除。而复合中的胶水气味，对复合软包装产品的气味影响也是非常关键。近几年很多复合软包生产厂家都会反映个别胶水复合产品后，会产生一定的气味，特别是无溶剂类胶水会产生比较明显的气味，从而导致了很多客户的抱怨投诉。因此在使用新胶水工艺时，要进行较为全面的测试，以降低气味所带来的风险。第三类物质，溶剂残留超标导致的气味偏大。这个同印刷工序中是一个道理，如果产品在复合过程中，溶剂的挥发不够完全时，就很容易产生气味偏大。复合后熟化时，熟化过程其实是一个物理和化学的变化过程，一个是反应干燥的物理过程，同时也是交联固化的过程，也是胶水的主剂和固化剂的反应过程。有些胶水在反应过程中会释放某些物质，如果某种物质超过一定的范围，也是容易产生包装产品气味偏重的因素之一，同时也是挥发小部分在机台没有挥发掉的溶剂（干式复合在机台上并非百分之百的干透，还存在一定的溶剂量以及双组分胶水的反应成分在里边）。部分胶水如果在熟化过程中，时间上不够或者熟化温度不够高时，没有进行充分反应，也是容易产生包装中气味的来源之一。因此在复合和熟化工序，要让溶剂充分挥发，让胶水充分反应，这是减少包装气味的关键方法之一。3、制袋工序（包括卷膜在客户自动包装机上成型工序）
此工序主要涉及到的基材为原料基材、热封层基材、热封辅料（如拉链或者吸嘴等辅助需要热封的基材），而此工序产生的包装品气味主要是原辅料上所携带的本身气味的热封析出产生的。因为此工序主要是热封成型工序，热封层在通过高温加热时，有些基材在正常的常温下，其气味是较低的，但是经过高温热封后，会产生一定的气味残留在包装袋内，这也是复合软包装生产厂家头痛的一个问题。所以，无论是热封层基材还是热封辅料，都要非常注意在高温热封时气味会不会偏大，会不会影响客户的使用。因此需要做低气味产品时，需要采用低气味材料生产。
二、气味控制方法食品复合包装产品的结构众多，组合方式也比较广泛，主要包含的材质有NY(PA)、PET、BOPP、BOPP哑光膜、AL、镀铝材质、CPP、PE（包括吹膜PE和流延PE）等，相对而言，面料的气味低一些，热封层基材影响较为突出。以VMCPP为例，CPP作为热封层的产品，一般应用于含油或膨化食品的产品，特别是CPP镀铝膜，应用于各类方便面类、薯片类、饼干类产品，尤为突出。因为镀铝层作为高阻隔层，并具备遮光性，但是此类材料在高温蒸镀镀铝时，也带有一定的气味。因此，很多镀铝供应商需要经过特殊处理，将气味降到最低限度，以确保镀铝膜气味控制在最低水平。同时，热封层材料PE，对于一般的液体类、流体类、粉状类等产品是可以基本满足要求的，但是对纯净水、母乳产品、高品质酒类产品、婴幼儿类产品来说，如果应用一般的PE膜作为基材，很大可能会对内容物的品质造成气味的影响。因此针对此类产品，要慎重选择低气味原料。最后，在法规上，近期值得复合包装生产企业注意的一方面，就是2022年10月8日国家市场监督管理总局令第62号公布的《食品相关产品质量安全监督管理暂行办法》自2023年3月1日起施行。该办法第五条明确了生产者、销售者对其生产、销售的食品相关产品质量安全负责。而在气味安全方面，针对食品复合软包装方面，我们需要注意的就是溶剂残留超标的质量安全相关规定。该办法的实施执行，必然会带来更高的安全核查。以前是在一个执行标准中施行，现在上升到法律法规的层面，因此我们更需要注意控制一些非常规的气味或异味的超标，避免产生不必要的损失。
三、结语综上所述，我们在复合软包装生产过程工艺中，产品气味的影响因素主要存在两大方面，一方面是原辅材料本身，包含原辅料基材、油墨、胶水、溶剂；另一方面就是生产环节中印刷、复合、制袋三大工序的工艺控制，必须做好充分有效的把控工作，减少气味增加的风险，避免客户的抱怨或投诉，甚至退货。因此，我们在控制原料和生产过程时，必须做好充分的试样测试工作，避免产生气味，减少不必要的损失。
[Top]
- 分页：
- 1
- 页次:1/1页 共1条记录 10条/每页
|
如遇无效、虚假、诈骗信息，请立即举报
为了您的资金安全，请见面交易，切勿提前支付任何费用
举报
相关贴子
订阅
公众号 客服
微信
长按识别二维码，关注公众号
长按识别二维码，添加客服微信
|