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聊一聊：凹印堵版的那些事！

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软包装杂工-发帖时间:2024/3/13 9:36:16

　　一般来说，在凹版印刷过程中，印版网穴中的油墨只有1/3～2/3转移到承印材料上，如果残余的油墨在离开承印材料到进入墨槽前瞬间凝固，在再度进入墨槽中未被溶剂溶解之前又接触到刮墨刀，油墨的转移率就会逐渐下降，最终造成堵版。转移的墨量减少又不能覆盖承印材料表面，导致印品出现斑点。

　　1.油墨干固于印版表面

　　油墨干固于印版表面是堵版的主要原因之一，一般是由于油墨的干燥速度过快、油墨黏度高或印刷速度慢等原因所导致。为避免此种现象，在印刷过程中，要注意以下几点：

　　a)油墨的黏度。油墨黏度过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干固于版面，因此可适当调低油墨黏度。

　　b)油墨的干燥性。油墨的干燥速度过快，容易产生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。

　　c)印刷速度。速度过慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨容易干固于网穴中。对于带有网点的印版，此现象较为常见。可根据实际情况缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离、在油墨中加入慢干剂或适当提高印刷速度。需要特别注意的是，中途停机时间较长时，最好升起刮墨刀，让印版滚筒在墨槽中低速运转，防止油墨在版面干固。一旦发生堵版，要用去污粉清洗印版。每批产品印刷完毕，要及时用溶剂把印版清洗干净，并涂上缝纫机油保存好，以免留下隐患。

　　当然，环境因素也不可忽视。车间的温度和湿度控制得不好，也容易造成印版堵版。环境温度过高，溶剂挥发速度加快，油墨黏度增大。这种现象在高温季节容易出现，可在油墨中加入适量慢干剂，或在保证产品质量的前提下尽可能提高印刷速度。

　　2.油墨的性能不良

　　油墨本身性能不良，颜料颗粒较大或未被充分溶解;油墨储存时间过长导致变质，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解性降低;不同的油墨调配使用不当引起化学反应;油墨流动性差造成油墨转移率低下等均会造成堵版。可通过更换性能适应凹版印刷要求的油墨来解决。

　　此外，油墨中混有杂质，如刮刀的刀屑、未被溶解的墨渣等也会导致堵版，需通过过滤油墨来解决。

　　3.制版存在问题

　　采用电子雕刻工艺制作印版，在印版加工过程中，可能会由于工艺等原因使网穴内壁生成疵点、镀铬留下表面缺陷或在研磨时产生毛刺等，这些都会影响油墨的转移，造成堵版。

　　4.操作不当

　　印刷过程中溶剂使用不当，导致溶解性下降;墨槽、墨车清洗不干净，残留的墨渣或杂质混入油墨中;中途停机时没采取相应预防措施;印刷完毕后未把印版的残余油墨清洗彻底等都会使油墨干固于网穴中造成堵版。

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