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软包装杂工-发帖时间:2024/1/5 15:54:051、基膜表面张力太小,浸润性差,上胶不均匀,没胶的地方产生空当、气泡。
解决办法就要用表面张力大于38mN/m的薄膜,或重新进行电晕处理,或在线电晕处理,合格再用。
2、复合辊的压力不足,或复合钢辊表面温度太低,胶黏剂活化不足,流动性不足,网点一样的一点一点的胶粒流不平,有微小空隙,造成极小的气泡。
这时应提高复合钢辊表面温度,提高压力。最好是在涂胶基膜进人烘道之前,用反转的匀胶辊将胶粒刮平。
3、复合辊与膜之间的角度不适宜,包角过大,特别是对刚性较大的材料,易引起褶皱甚至小泡。
应仔细调整角度,改变包角,尽量按切线方向进人复合辊。
4、有灰尘黏附在膜的表面,该尘粒将两层膜顶起,周围形成一圈空当,空环粗看是一点一点气泡,仔细看中间有一黑点。
若有这种现象,应注意环境清洁,保持空气清新。
5、胶黏剂中混人有微量水分,胶黏剂中的一NCO与水反应生成CO2气体。
因此,要在溶剂、环境湿度上保持干燥,消除产生CO2的原因。
6、残留溶剂多,而且该溶剂的透过性差,溶剂气化形成气泡夹在两层薄膜之间。、
所以要控制残留溶剂量,或用该溶剂透过率大的基膜去复合。
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