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软包装杂工-发帖时间:2021/3/11 11:21:07

印刷机长、印刷二手、印刷三手相关人员应明确自己的工作内容和职责，才能保证生产的顺利进行。这里分享某软包厂制定的不同岗位工作内容规范，给大家以借鉴。

印刷机长工作内容

印前准备
1、提前10分钟上班并做好交接工作，开班前会。
2、清点交接生产单的完整性。
3、仔细核对生产单、工艺单内容要求，掌握作业要领，组织讲解关键预防控制。
4、检查机器及各循环系统运行状况（包括：停机、关机、停电、重新开机都要进行检查确认）。
5、设定各项工艺参数（电脑套印、张力、压力、温度、速度、油墨黏度等）。
6、更换挡墨板，安装或处理、调节刮墨刀。
7、安排机员做好印前准备工作，完成时间：60分钟之内。

试车阶段
1、调节套印、各参数。
2、按打样速度试印刷后，取样检查并调整印刷效果。
3、协同调墨组进行颜色校准。
4、对材料、油墨、溶剂、版面内容进行首件确认。
5、检查版面刀线、拉丝等问题。
6、准备好质量异常标记。
7、试车阶段完成时间：30分钟之内。

生产过程
1、确认各项工艺参数，按生产工艺要求作业。
2、起印500m之内，必须使用“印刷巡检表”进行首件再确认，主要内容：确认颜色、版面质量；印刷缺陷等，确认无误后，进行报开工。
3、印刷过程质量监控，故障处理，对质量异常位置做好准确标识，每卷取样检查并签名。
、对不能处理的质量问题要及时向主管汇报。
5、检查并督导班组成员按生产单及工艺单规范作业。

生产结束
1、异常（印版、油墨、原材料、设备、辅助等）问题汇报并填写处理单。
2、关闭印刷机器及加热系统。
3、保存电脑参数后关闭电脑。
4、收集整理生产资料，装入资料袋并报完工。
5、现场“5S”的维护和检查工作。
6、检查填写日报表及交接班记录。


印刷二手工作内容

印前准备
1、提前按工艺单油墨要求，准备好油墨。
2、提前检查印版、胶压辊质量。
3、提前过滤油墨，清理准备油墨盘，油墨泵，油墨勺子。
4、上油墨，放入搅墨棒。
5、清洁各机器导辊。
6、配合机长准备并处理好刮刀和下刮刀。
7、以上工作完成时间：60分钟之内。

试车阶段
1、横、纵向套位手动调节及电眼位置调节。
2、负责各色组所需“风波”和压杆。
3、负责正常印刷前的洗版工作。
4、检查各色组油墨泵循环、挡墨等是否正常。
5、以上工作完成时间：30分钟内。

生产过程
1、每隔30分钟测量一次油墨粘度，并填写工艺记录。
2、配合机长对印刷质量（刀线、飞墨、套印）等过程监控及异常处理。
3、发现质量异常时，及时在收卷位置相对应的地方做好标识。
4、巡检油墨循环状况，确保各色组油墨的供应。
5、协助三手卸下印刷半成品。

生产结束
1、清理机上的胶压辊。
2、清理油墨并包装做好标识，通知油墨组拉回。
3、清洗油墨循环泵，并移交异常循环泵到工程部维修。
4、现场“5S”的清洁和维护。
5、收集整理工具和各种辅助用品。

印刷三手工作内容

印前准备
1、提前按生产单领取原材料及辅助用品。
2、提前准备好调机料、准备好纸筒。
3、提前按工艺单溶剂使用要求准备好溶剂。
4、负责穿料，接料工作。
5、清洁各机器导辊。
6、认真检查、安装原材料。按生产单要求和对原材料的规格（品名、型号、宽度、厚度等）。
7、配合二手的印前准备工作。
8、以上工作完成时间：60分钟之内。

试车阶段
1、横、纵向套位手动调节。
2、检查清理压辊和反光板。
3、更换打色料或正料。
4、以上工作完成时间：30分钟之内。

生产过程
1、负责检查原材料规格、安装（确认印刷电晕面）、驳接原材料。
2、卸下印刷半成品，并填写印刷产品质量跟踪卡（时间、品名、单号、班次、质量状况）粘贴好，放置定点区域。
3、驳接原材料后及时参与套印、巡检色组油墨循环状况，防止油墨溢出、飞墨。
4、维护工作现场环境，清理油墨空桶及垃圾。

生产结束
1、配合副机长清理残余油墨。
2、清理木板、垃圾、油墨空桶等杂物。
3、包装、标识、记录生产剩余原材料。
4、按“5S”规范要求，清理作业现场。