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软包装杂工-发帖时间:2023/9/19 10:31:30

原因主要从三点考虑分析：

a.印刷时烘干道温度过高，收卷与放卷恒定张力不一致，放卷张力太大以致PET薄膜发生变形。

b.收卷卷料辊纸蕊不圆滑，由于收卷成品不断体积增大，收卷底部将发生纵向或横向皱折，使原本平整的印刷基材不平整，这种打皱的现象在复合工序时不易消除。

c.印刷牵引辊有异物或太脏，印刷基材经过异物时发生横向滑动，当滑动的基材经过压印胶辊时，被产生皱痕，这种皱痕都有规则性，一段有一段没有。 



解决方法：

a.根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干温度。用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙时为15μm，PET为12μm，故建议烘干温度在40-60℃为佳。烘干温度太高，薄膜则经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。调整收卷与放卷的恒定张力，现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器，当超过极限或设定值，自动报警，自动调节很方便。

b.换取平滑圆心的纸管，并收卷时注意平整性，开始时收卷张力要小，当达到一定厚度时再慢慢加大张力值，这样收卷料不至于打皱现象。

c.将出现异物的牵引辊擦拭干净即可。 



当基材与复合基材一起表面打皱，平整性极差，因素有：

a.印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除；

b.复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP厚薄度偏差较大，当偏差10μm时极易出现这种皱痕现象；

c.收卷复合成品时底部张力太小，上面张力太大，受挤压后而发生的一种现象。 



解决办法：

a.严格控制印刷质量；

b.调整钢辊压力至平衡状态，复合基材尽量不偏差，当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊，以防止断裂的现象；

c.调整收卷张力，尽量做到一致。 



当基材出现皱痕，中间有气泡条形态时，多半是干式复合时张力没控制好，张力太大，拉得太紧所致。在NY/PE或NY/铝箔/CPP最易发生，特别是尼龙基材。若放卷张力太大，在烘道时发生热收缩而变形，成品冷却后就产生这种现象；胶液的影响，涂布高温蒸煮袋时干固量必须达到4.5g/m2，网线辊一般选择80μm深即可，若发生涂布不均，或胶液本身质量差，经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离，大大降低其牢度。 



解决办法：

a.调整放卷张力，在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干，以免变形而冷却收缩；

b.提高作业浓度，选择干固量大的胶液，一般当固含量在75%，作业浓度30%都不错；

c.选择耐高温的专业胶粘剂，严禁一般胶液涂布。