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软包装杂工-发帖时间:2023/9/12 17:07:37我们印刷的时候机器套色老是在跳,每次开始套印都不稳,电脑跟踪不稳定,大概印完1000米左右,基本就正常了!不知道这是什么问题。我们一般印刷PET多,90m/min印速,6色左右。铜版周长450左右,张力蛮稳定,就是电脑套色有时候正常开机就突然跟踪不到了!有时候,没事就跳!机器开一会,才能稳定。
如果是波门不稳定,你就看波门的波峰是不是很小,如果是可以更换电眼,如果电眼还不能解决,你就打开套色电柜,在套色电柜下方每个色组有一个单元,里面是可以调节光感波门的灵敏度。
还有就是,看看你套色方式的跳动是什么方式的,全部还是局部,这样可以判定是色组还是张力。
如果是单个出现,你就要检验色组间隙的所有导辊以及色组的封箱,特别是冷却辊,如果是全部,那就要看第一个颜色的压辊(张力平稳的情况下)是否平衡,是否存在打滑(特别注意是入料的牵引),或者是引出张力的张力作怪,看看最后一个颜色的压辊(以及引出牵引压辊)是否打滑,还有就是查看电柜(主机),仔细看每个变频器的两边情况,这个就要对电器懂才能判定。
在凹版印刷机的安装调试与生产操作中会出现机械安装调试的水平平行,承印材料质量的好坏,印刷版辊的质量及安装水平的高低,油墨的性能,压印辊压力的大小,刮刀的质量和刮墨的角度,张力的控制的问题等。
比如说横向套印不稳定和逐色跑偏增大的问题:在凹版印刷过程中我常常会遇到图案横向跑偏或逐色跑偏增大的问题,使我们印刷的产品图案模糊不 清和边缘有单色露白,使印刷套色精度差产品质量低而无法提高质量。
造成这样的问题,往往是我们不注意的机械安装过成中的平行和水平问题。解决的方法就是首先我们可以用目测的方法检测印刷材料有没有一边松一边紧的问题,如果有要仔细检查导辊的平行和水平必须从放卷到收卷按走料方式逐一检查,机组与机组,导辊与导辊都不能马虎。
一般来说印刷速度在120-150m/min以上的其平行与水平精度要在+2丝以内,另外必须要提的是我们的压印胶辊的平行与水平也要校出来,这是非常重要的。使横向套印不准确,印刷料左右摆动的原因还有就是印刷压力左右不均匀,必须要反复校对压辊的同步和压力的均匀。
其实解决问题就是量化排除,很简单,遇到一两次就明白,设备这个东西其实很简单。
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