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印版堵版引发着墨不实故障

一般来说，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/～2/3转移到承印材料表面，导致印品出现斑点的原因是：

(一)油墨干涸于印版表面。

油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。一般是由于油墨的干燥速度过快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。所以在实际印刷中应注意：油墨的粘度控制极为重要，如果粘度过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干涸于版面，因此必须适当降低油墨的粘度;油墨的干燥速度过快，容易产生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。复合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，这类油墨以氯丙树脂为主，氯丙溶解于酯，酮及芳烃中的甲苯二甲苯为主，加入部分酯类，如乙酸乙脂等进行调节;印刷速度的影响："速度过慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨容易干固于网穴中，对于带有网点的印版，此现象较为常见，可根据实际情况缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离，在油墨中加入慢干剂或适当提高印刷速度，需要注意的是，中途停机时间较长时，最好升起刮墨刀，让印版滚筒在墨槽中低速运转，防止油墨在版面干涸，一旦发生堵版现象要用去污粉进行洗版处理，若印刷完毕，必须用溶剂将印版擦洗干净，并涂上保护油用毛毯包置，效置通风干燥处，以免下次印刷发生堵版现象。

环境因素很重要，印刷车间温度宜21℃～23℃，相对温度在60%以下为佳，环境温度过高，溶剂挥发快，造成堵版，则应适应添加慢干剂并加快机速。

(二)油墨的性能不良及印版质量问题的影响。

油墨颜料颗粒较大或未被充分溶解，油墨贮存期过长导致变质，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解性降低，不同类型的油墨调配使用不当而引起化学反应。流散性不良，油墨转移率降低等均会造成堵版，油墨中混有杂质，如刮刀的刀屑，未被溶解的墨渣等也会导致堵版，则应通过过滤油墨来解决，现在包装彩印厂印刷塑料薄膜时印版大多采用电子雕刻版，如果制版加工过程中，可能会由于工艺等原因使网穴内壁生成庇点，镀铬留下表面缺陷或在发生网点丢失，印刷不完整等故障。