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软包装杂工-发帖时间:2023/5/10 15:12:48

金银油墨印刷时出现的问题及解决办法

1.金银油墨印刷品背面粘脏。
原因:①金银油墨的干燥速度太慢，没能彻底干燥:②印刷速度太快:③收卷张力过大或印品叠放太高:④操作环境温度过高:⑤印刷机的干燥能力低。
解决方法:①加入快干性溶剂，或者更换调金、银油的配方;②降低印刷速度;③减小收卷张力或印品叠放高度;④降低操作环境温度;⑤加大风量和远红外光照强度

2.糊版。
原因:1金银油墨干燥太快，在转移到承印物材料上之前就已经干燥在印版网穴中:2金银油墨颗粒大粗:③印版未及时清洗，使残墨干涸在网穴中，从而造成网穴的堵塞;④金银油墨中掺入灰尘、砂粒等杂质。

解决方法:①减缓金银油墨的干燥速度:2更换金银油墨:3随时清洗印版:4过滤金银油墨，并给墨槽加盖，同时还应当保持生产车间的环境卫生。

3.墨层牢度差，金银油墨容易脱落。原因:金银粉与调金银油、溶剂的搭配。
解决方法:更换调金银油的配方。

4.金银油墨变色或灰暗无光。
原因:①放置时间过长发生了氧化作用，或者接触了酸、碱等化学物质发生了化学反应:2印刷速度太快:3跟其它油墨发生串色。解决方法:1金墨随调随用，每次不能调配太多:②降低印刷速度:3防止串色，一日串色，立即更换油墨。

5.大面积部分产生斑点花纹，光泽极差。
原因:①金银油墨太稀;②印版网穴过深;③塑料薄膜上积累了大量的静电荷。

解决方法:①减少溶剂用量:2减浅印版网穴:3对塑料薄膜进行抗静电处理。

6.细线条部分印色不清或印不出来。
原因:①金银油墨粘度太高;②金银油墨干燥过快;③印刷速度太慢。
解决方法:①降低金银油墨的粘度;②加入慢干性溶剂，比如丁醇;③适当提高印刷速度。
7.金墨叠印不实、露金。
原因:①金银油墨干燥不够充分;②印刷压力太小或者过大;③印版滚筒上的网穴深度不够。
解决方法:①在金墨中加入适量的快干性溶剂，专色中则加入慢干剂;②适当调整印刷压力;③适当加大网穴的深度。

生产过程中需注意的问题
1、工艺设计要求
设计时应尽量避免金银色与主色或大面积实地叠印过多，使金银色印不上或印迹发
虚。
在多色印刷中，金银印刷是放在最后色序印刷的，因为金银墨为表面成色性油墨芳在它们的表面再印其它的颜色，叫会完全失去金属光泽。
金银色尽可能设计在黑色、红色、蓝色等深色的实地上，充分发挥金银墨的金属光亮作用。

金银墨印刷线条、文字不能太小，这是因为金银粉的颗粒较大，在印刷油墨传递过程中转移性能较差，容易造成堆版、糊版，而致使细小的线条、文字模糊不清。

2、承印物的选择
在印刷过程中，金银墨印刷需要根据产品的特殊需要选择符合性的塑料薄膜来印刷才能够获得理想的金银色印刷效果。
塑料薄膜表面平滑度越好，印件的金属光泽度越好，且网点清晰、层次丰富，色泽鲜艳。
3、金银墨印刷适性的控制
1.油墨的粘度
粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展;反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。

大面积印刷金，银悉时，油墨的粘度要调得稍低一些，保证印剧后的悉属均匀一致:面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些。
2.油墨的干燥性
油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，但油黑的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。

选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷组之前进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。

在印刷过程中可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干溶剂，以调整金、银墨的干燥速度。
4、印刷机的控制
1.印刷压力
在金、银墨印刷过程中，如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力，可以使墨层均匀、厚实;如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生。
2.印刷速度
在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，应先慢再逐步加快为宜，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版。
3、温湿度的控制
湿度过高，空气中水蒸气的含量高，容易使金墨发生变色，而且还会影响塑料薄膜承印物材料的含水量，发生尺寸变形，从而造成套印不准等故障。
如果湿度太低，空气太干燥，容易发生静电现象。
因此，印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定，一般来说，相对湿度控制在55%~60%之间，温度控制在20~28℃之间。