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堵版是版辊网眼被干结的油墨或其它杂质堵住了，油墨无法进入网眼或进入极少，造成这一部分图案印不出来。

5．1堵版的原因

①  油墨干结引起。凹版网眼中的油墨转移到基材上的比例通常由油墨的型号、粘度和印刷速度决定，通常转移率为50%-70%，还有50%-30%的油墨残留在网眼中，当这些残留的油墨由于某些因素发生干固时，版辊即使再次浸到油墨中也不能完全溶解，久而久之，网线越来越浅，油墨转移率降低，最后发生堵版。造成油墨干固的有下述因素：

a．溶剂与印速不匹配，干燥太快。

b．刮刀位置与压印点太远，凹眼中油墨过长地暴露在空气中。

c．印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。

d．干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。

e．长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中长时间得不到转移，逐渐干结。

②  杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版。

③  凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严重时造成堵版。

④  油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版。

⑤  化学变化。对于双液反应型油墨，随着印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。

5．2堵版的对策

①  使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂。

②  在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离。

③  维护、检查干燥热风的泄漏，或者用挡板防止热风直接吹到版面上。

④  要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生。

⑤  若是版辊网眼内壁质量差引起堵版，应重新制版。

⑥  开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊，印刷当中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间。

⑦  当油墨由于温差等原因使其添加剂、蜡类物质析出时，在使用前对油墨加温至40-50℃，使之溶解。

⑧  当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。

⑨  对已堵的版辊首先用溶剂擦洗，效果不佳时换用溶解性强的溶剂用毛刷清洗。上述清洗无效时用沾有去污粉的布用力擦拭，然后用热水浇上，反复几次可去除堵版，采用清洗剂和清洗工具效果会更好些。如果实在无法清除，只有重新镀铬。