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干式复合技术十问十答

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软包装杂工-发帖时间:2026/4/21 9:07:05

今天来一波干式复合技术常见问题分析及解决对策分享，例如干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力?对于凹辊、涂布辊的网纹深度哪个合适?如何控制上胶量?等等。

1、干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力?
答:如果粘合剂为溶剂型，若上胶辊与载胶辊转的方向一致，是不影响张力的。若上胶辊与载胶辊的方向相反，则两个辊与辊之间起润滑作用，车速和张力也不受影响。如果粘合剂为非溶剂型，胶的粘度大，如上胶辊与载胶辊的方向相反，会影响车速和张力，张力会增大，因此速度要大一些，如200m/min。

2、对于凹辊、涂布辊的网纹深度，哪个合适?
答:一般在欧洲，买凹辊要提供三个数据:网线数、网孔的深度和辊的湿胶转移量。网孔深度增大，湿胶的转移量大，根据经验60u即可;这要根据使用固含量来确定。对于网纹辊，胶的粘度高，上胶不易，从网纹辊转移不完全，使用高初的胶不太好，这是一个连锁反应。

3、BOPA/CPP刚复合时出现气泡，过两天消失。在复合尼龙膜时类似问题会经常出现。为什么会出现此现象?
答:尼龙胶生产时由于粘稠，厂家在生产过程中要加一些润滑剂。由于复合时，膜拉得比较紧，所以润滑剂容易跑到表面，因此在刚复合时，粘合剂没有完全渗透在膜上;当粘合剂完全固化时;气泡就会消失，至于对张力的影响;添加剂多，会有一定的影响。解决方法:首先是等两天，或者电晕(预处理)-下尼龙。尼龙/铝复合时，用铝作载胶膜。BOPA一般是一面做过处理，一面未作处理，要注意。

4、如何控制上胶量?
答:刚刚复合后，从复合材料上取下一块称重剥开，去掉粘合剂，称量，则可得到上胶量。在复合辊处用硅脂在载胶膜复合，上胶量计算同上(适于计算较薄的膜),从复合好的材料来观察，表面不亮则上胶过多。

5、同一种镀铝膜与OPP、PET,CPP在同一条件下复合，其剥离力强度有何差异?
答:镀铝PET>OPP、cPP与镀铝。

6、乙酯中含有乙醇，对复合有一定影响，粘合剂能否改用其他溶剂?
答:乙酯中含乙醇限度为<200ppm可以使用，若含量多。则使用周期短。

7、般PvDC涂布能否用现有干式复合机涂布?
答:一般平辊复合机可以进行PVDC涂层，但胶是分散型的，其中含酸性物质高会腐蚀辊。

8、铝箔作为载胶膜，经过凹辊或导辊进是否会产生针孔?
答:有可能产生针孔。因为辊可能不干净。

9、如何测定铝箔是否被污染?
答:可使用20%乙醇+80%水，将其涂在铝箔表面，若是呈水滴状，则证明有油污，或用全湿铝箔与其同时复合做比较。

10、如何用挤出复合机进行铝塑复合的?
答:先在铝膜上涂1g(干基)左右底涂剂，然后进行PE也熔体涂布、熔体温度应在305-310°C,发生很好地氧化。这样才能复合在铝膜上。

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