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软包装杂工-发帖时间:2025/12/25 13:35:58

八边封制袋是一种具有八个封边的立体包装袋型，其制袋要点涉及设计、材料选择、工艺参数控制等多个方面，以下是关键要点：

一、设计要点

图案设计：八边封袋有八个封边，设计时要保证图案在各个面上的分布合理美观，考虑到八边形造型和八个封边的特点。做版分正面，底面，背面为一套版，两个侧面为一套版面。对于塑塑复合袋，一般一面设计丰富的底色图案，另一面部分透明以便消费者看到内容物；铝塑复合袋则要充分利用铝的金属光泽效果。

尺寸控制：八边封袋底部的尺寸和长度不应高于38厘米，承载能力应尽量控制在10kg以内，因为八角密封的承载能力主要在袋底，增加复合强度后改善效果有限。

二、材料选择要点

常用材料组合：

双层塑塑复合膜：PET/PE、NY/PE，适用于一般包装，不需高温蒸煮

双层高温蒸煮膜：PET/CPP、NY/CPP，耐110-120℃高温

三层铝塑复合膜：PET/AL/PE、NY/AL/PE等，适用于上档次包装，具有避光效果

材料厚度要求：材料需具有足够的厚度，厚度不足会造成包装袋强度不足，容易破袋。材料中再生料的加入要严格控制，过多会降低包装袋强度。

三、制袋工艺要点

热封参数控制：

热封温度：根据内封层材料的热封特性选择合适的温度，温度过高会导致热封材料性能下降，温度过低则热封强度不足

热封压力：压力过大会导致热封材料被挤出，封口热封效果下降

热封时间：时间过长会导致封口发脆

冷却要求：热封后需充分冷却，冷却刀宽度建议60mm，冷却水温度控制在16℃左右，以改善封边外观效果。

四、常见问题及解决要点

封边变色问题：大红底色制袋时封边容易变色发黄，可通过以下方式改善：

使用耐温性好的油墨（180℃、1S测试不变色）

采用低温热封材料

使用高温蒸煮胶水

延长熟化时间（55℃、72小时）

降低制袋作业温度

破袋问题：破袋原因包括材料厚度不足、再生料过多、热封温度过高、复合膜剥离强度低等。解决方法包括选用合适厚度的材料、控制热封温度、提高复合膜剥离强度。

五、质量检验要点

外观检查：确保包装袋尺寸符合设计要求，封边平整牢固，无封口不严、漏气等问题。

封边强度检查：通过拉力测试等方式检测封口是否牢固，热封强度需满足使用要求。

功能性检查：检查复合包装袋的阻隔性能、耐穿刺性能等是否符合标准。

八边封制袋的关键在于严格控制各工序的工艺参数，特别是热封温度、压力和时间的匹配，同时选择合适的材料和油墨，才能生产出质量稳定、外观美观的包装袋。