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揭秘：无溶剂与干式复合机的五大核心区别

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软包装杂工-发帖时间:2025/6/7 9:27:43

【核心区别】无溶剂复合机以其“三低一高”的独特优势——低涂布量、低初粘力、低作业温度以及高速度，以及在线输胶混胶功能，与干式复合机形成了显著差异。这些差异不仅影响了两种设备的操作效率，更决定了它们在复合材料生产中的应用领域和效果。

相较于干式复合工艺，无溶剂复合技术展现了“三低一高”的鲜明特点，即涂布量低、初粘力低、作业温度低以及高速度。同时，其在线输胶混胶功能也是无溶剂复合不可或缺的一环。因此，我们可以将无溶剂复合技术概括为“三低一高一在线”这五大核心特点。正是这些特点，使得无溶剂复合机在诸多方面与干式复合机产生了显著差异。

1、自动混胶机

自动混胶机作为无溶剂复合机的核心部件，在干式复合机中并不存在这样的装置。它负责在线输送与自动混胶双组份胶，堪称无溶剂工艺的守护神，被喻为无溶剂复合机的“心脏”。正因如此，无溶剂复合机配备了专门的接口、配套部件如打胶移动装置，以及相应的控制功能，以支持其在线自动输胶。相较之下，干式复合机的混胶操作通常为离线手动，整体上尚不具备在线自动混配的功能。

2、干燥系统和冷却装置

在干式复合机中，多段干燥系统和冷却装置是不可或缺的组成部分，它们为复合过程提供了必要的温度控制和冷却功能。然而，对于无溶剂复合工艺而言，这些装置并不常见。无溶剂复合，特别是使用双组分胶的情况，通常在常温环境下进行涂布和复合，因此无需干燥系统，也很少配备冷却装置。
然而，随着无溶剂单组胶的普及和基材种类的增多，涂布和复合温度有所上升，例如达到80～110℃，这时冷却装置的使用就变得更为普遍。尽管如此，这类需要冷却装置的无溶剂复合机在整体上仍占比较小。

3、涂布单元的结构及涂布量的控制方式

涂布单元的结构及涂布量的控制方式在无溶剂复合机和干式复合机中存在显著差异。无溶剂复合机通常采用多辊转移涂布技术，而干式复合机则多采用凹辊涂布或其他涂布方式。因此，这两种机器在涂布量的控制方式上也大相径庭。多辊转移涂布主要依赖速差来精准控制涂布量，实现数字化管理，且可在线实时调整；而凹辊涂布则主要依靠网线数（或网点面积率及网穴容积）来进行模拟量控制，其涂布量在网线数确定后基本保持恒定，无法在线灵活调整。

4、运行速度范围迥异。
无溶剂复合机的运行速度通常介于250至500米/分钟，甚至有部分机型能达到600米/分钟。而干式复合机则一般以120至200米/分钟的速度运行。从速度层面来看，干式复合机相较于无溶剂复合机，显然属于低速机型。
但这种速度上的差异，远不止于数字上的对比，它实际上揭示了无溶剂复合机在机械零件加工精度、装配精准度、辊轴刚性、安全防范措施、震动与噪音控制等多个方面的显著优势。

5、关键部件与功能单元的差异。

由于无溶剂复合机和干式复合机的应用场合和机型各异，它们的一些关键部件和功能单元在结构上也存在着显著差异。这些差异不仅体现在某些部件的具体设计上，还涉及到关重件的不同要求。例如，在放卷和收卷结构上，无溶剂复合机通常采用单工位设计，而干式复合机则普遍采用双工位机型。此外，在多段独立张力控制系统的配置上，无溶剂复合机的焦点主要集中在收卷张力控制上，而干式复合机则对此段的控制要求相对较低。同时，这两种复合机的胶辊也存在差异，干式复合机主要配备涂布胶辊和复合胶辊，而无溶剂复合机则额外增加了一个独特且关键的胶辊——转移胶辊。

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