天下软包装

   凹版印刷以其色彩鲜艳、层次丰富、墨层厚实等优点，在印刷行业占据重要地位。但在实际生产过程中，粘背问题时有发生，给印刷企业带来诸多困扰。深入分析凹版印刷粘背问题的成因并提出有效的改善措施，对提高印刷质量和生产效率具有重要意义。

现象描述

   凹版印刷粘背，指的是印刷后的印品在收卷或堆放过程中，相邻两张印品的印刷面相互粘连，在后续分切、复卷或使用时，粘连处难以分离，甚至会导致印刷面油墨脱落、图文受损的现象。严重时，印品无法正常使用，造成大量浪费。

影响因素及解决对策

1. 油墨因素

问题1：溶剂挥发速度过慢：油墨中的溶剂挥发不及时，导致油墨内部残留溶剂，使墨层表面干燥而内部仍处于半干状态。

解决对策：改用快干的溶剂，添加或更换新油墨。

问题2：油墨黏度较大：高黏度油墨在印刷过程中不易均匀分布，且干燥速度慢。

解决对策：加入溶剂以降低油墨的印刷粘度。

问题3：油墨性能不良：如金、银色、珠光油墨等特殊油墨，容易因干燥不充分而发生粘背。

解决对策：

1) 添加快干稀释剂或快干性溶剂，加快油墨干燥速度。并调整油墨黏度，使其与印刷速度相匹配。

2) 增大干燥装置功率或调整烘箱温度，确保油墨彻底干燥。在印刷过程中勤搅拌油墨，防止金、银色、珠光粉沉淀。

3) 在油墨中加入适量的防黏剂。

问题4：旧墨比例过高：旧墨中可能含有杂质或已部分干涸，影响油墨的整体性能。

解决对策：旧墨的添加比例一般建议不超过总油墨量的20%-30%，避免一次性加入过多旧墨。

2. 印版因素

问题1：印版过深：印版深度过大，导致上墨量过多，油墨难以快速干燥。

解决对策：重新制作印版，减少上墨量。

问题2：刮刀角度不当：刮刀角度不合理，无法有效控制上墨量，容易导致油墨堆积。

解决对策：调整刮刀角度至合理范围（45°-60°），确保上墨量均匀。

3. 工艺因素

问题1：印刷速度过快：印刷速度过高时，油墨干燥时间不足，容易导致粘背。

解决对策：提高干燥温度，打开冷却循环水装置。

问题2：烘箱温度不足：烘箱温度过低或进、排风不合理，影响油墨的干燥效果。

解决对策：提高烘箱温度，确保油墨充分干燥。

问题3：收卷张力过大：收卷过紧会使印刷品内部产生较大压力，导致油墨软化后粘连。

解决对策：减小收卷张力，特别是油墨图案的地方按下去如果太紧，易粘背。

问题4：冷却辊温度过高：冷却辊温度过高，会使印刷品表面温度升高，油墨软化。

解决对策：降低薄膜预热干燥箱温度，并检查冷却辊的循环水工作正常。

4. 环境因素

问题1：车间温度过高：温度过高会加速油墨中的连接料软化，降低油墨的软化点，从而增加粘背的风险。

解决对策：印刷车间最理想的温度25℃，相对湿度65％，并要求通风。

5. 其他因素

问题1：运输或装卸碰撞：在运输或装卸过程中，印刷品受到碰撞或挤压，可能引发粘背。

解决对策：在运输和装卸过程中，避免碰撞和挤压，轻拿轻放。

问题2：原材料与油墨搭配不良：基材中的添加剂（如增塑剂、滑剂等）可能与油墨发生化学反应，导致油墨软化。

解决对策：选择与油墨兼容性好的基材，避免因材料添加剂导致油墨软化。

问题3：薄膜的电晕处理不足：薄膜电晕不合格，造成附着力差。

解决对策：薄膜使用前应检查薄膜的处理和存放时间，使用在线电晕处理。

问题4：印刷成品保存时间过长。

解决对策：避免成品长时间放置，影响到油墨及薄膜的性能，且印刷成品存放应放置要荫凉，通风干燥处。

   凹版印刷粘背问题成因复杂，涵盖油墨、印版、工艺、环境及其他多个方面。通过针对不同影响因素采取相应的解决对策，如调整油墨特性、优化印版参数、改进工艺流程、控制环境条件以及注意运输保存等细节，可有效改善凹版印刷粘背问题，提升印刷质量与生产效率，助力印刷企业减少浪费，实现更好发展。